机械行业标准汽车加气站用天然气压缩机
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3 定义

机械行业标准汽车加气站用天然气压缩机

//www.lmjx.net 2005-1-25 10:04:00 中国路面机械网

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10298-2001

汽车加气站用天然气压缩机

1 范围本标准规定了汽车加气站用往复活塞天然气压缩机的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于额定排气压力为25 MPa、驱动机功率为不大于250 kW的压缩机。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB/T 2100-1980 不锈耐酸钢铸件 技术条件GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定 简易法GB/T 7777-1987 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB 10892-1989 固定的空气压缩机 安全规则和操作规程GB/T 13306-1991 标牌GB/T 15487-1995 容积式压缩机流量测量方法JB/T 2589-1999 容积式压缩机 型号编制方法JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件JB/T 6441-1992 压缩机用安全阀JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件 技术条件JB/T 7240-1994 一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件JB/T 7663.1-1995 容积式压缩机 包装技术条件中国机械工业联合会2001-06-22批准 2001-10-01实施

JB 8935-1999 工艺流程用压缩机安全要求3 型号与基本参数3.1 型号产品型号编制应符合JB/T 2589的规定。3.2 基本参数额定排气压力为25 MPa。压缩机在不同的进气压力下的公称容积流量及配用的驱动机功率应符合表1的规定。当实际容积流量恒大于表1规定值的10%时,允许用大于表1的值作为公称容积流量。

表 1

进气压力 MPa

0.1

0.3

0.6

1.0

1.6

电机功率 kW

公 称 容 积 流 量

m3/min

45

1.50

0.70

0.50

0.38

0.30

55

1.80

1.10

0.65

0.50

0.40

75

2.50

1.50

0.90

0.65

0.55

90

3.00

1.75

1.20

0.85

0.68

110

3.60

2.10

1.40

1.00

0.85

132

4.20

2.50

1.65

1.20

1.00

160

5.10

3.10

2.00

1.45

1.20

185

6.00

3.60

2.30

1.66

1.40

200

6.50

3.80

2.50

1.80

1.50

220

7.00

4.20

2.70

2.00

1.70

250

7.80

4.70

3.00

2.20

1.90

注:以上进气压力为常用参数,若有不同时,可按供需双方的技术协议或供货合同规定。

4 要求4.1 一般要求4.1.1 压缩机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 进入压缩机的气体应符合下列要求: a) 应不含游离水;b) 硫化氢含量应小于 20 mg/m3;

c) 低热值不小于 34 MJ/m3;d) 含尘量不大于 5 mg/m3,颗粒直径小于10 μm;e) 总硫含量小于 200 mg/m3;f) 二氧化碳含量小于3.0%。4.1.3 压缩机的规定工况a) 吸气压力:MPa;b) 吸气温度:20℃;c) 吸气相对湿度:0;d) 水冷压缩机冷却水进水温度:15℃;e) 风冷压缩机冷却空气温度:(为吸气温度20℃时相应所处的环境温度)℃;f) 排气压力:25 MPa。4.1.4 压缩机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。4.1.5 压缩机的清洁度、噪声及润滑油总消耗量指标应不超过表2的规定。

表 2

驱动机功率Ne

kW

清洁度

mg

噪声声功率级

dB

润滑油总消耗量

g/h

驱动机

电动机

发动机

水冷

风冷

Ne<55

1000

103

105

125

50

55≤Ne<90

1400

104

108

70

90≤Ne<160

1800

105

111

105

160≤Ne<250

2200

107

115

150

4.1.6 压缩机的气缸、气缸盖、气缸座、活塞和气缸套等受压零件的气腔应以不低于1.5倍的最大允许工作压力做水压试验;气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6 MPa压力做水压试验。保压时间均不少于30 min,不应渗漏。4.1.7 压缩机主要零部件的制造质量、装配要求应符合 JB/T 7240的规定。4.1.8 压缩机的机械振动烈度应符合GB/T 7777的规定。4.1.9 压缩机主要易损件的更换时间应不低于表3的规定。

表 3

主要易损件名称

活塞环

阀片

气阀弹簧

填料

更换时间

有油机

4000

3500

无油机

2000

2500

注:更换时间为可有效使用的时间。

4.2 安全要求4.2.1 气缸填函处应设有泄漏气体回收装置或泄漏的气体用管道引放到安全处。4.2.2 压缩机各级应设置启闭灵敏的闭式安全阀,安全阀应符合 JB/T 6441及《压力容器安全技术监察规程》的规定,泄放的天然气应回收或引放到安全处。4.2.3 压缩机的气路、水路、油路的连接应保证密封,不应互相渗漏或外泄。4.2.4 压缩机外露的运动部件应加防护装置。4.2.5 压缩机各级压缩后的排气温度,水冷压缩机不应超过160℃,风冷压缩机不应超过180℃。4.2.6 压缩机正常运行时,曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。4.2.7 润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表。油过滤器精度至少为0.08 mm。润滑油压力应不低于0.15 MPa并可调,润滑系统能承受的压力应不低于0.4 MPa。4.2.8 压缩机其他安全要求应参照执行GB 10892和JB 8935的有关规定。4.2.9 压缩机应具备自动控制和联锁装置及手动停车装置,在发生下列情况之一时,均应报警并自动停车:a) 水冷压缩机冷却水压力或流量低于规定值;b) 润滑油压力低于规定值;c) 各级排气压力超过规定值;d) 排气温度超过规定值;e) 进气压力高于或低于规定值。4.2.10 电动机应设保护和启停装置。电动机控制装置应有过载保护及低电压保护,并带有自动或手动复位机构。4.2.11 压缩机的现场电气设备应为隔爆型,其防爆等级应符合GB 3836.1的规定,防爆等级为dⅡBT4。电路系统应采取相应的防爆措施,并有可靠的接地装置。4.2.12 传动带必须采用防静电的专用带。4.2.13 非防爆电器必须隔离安装。4.2.14 压缩机应设置自动或手动卸荷装置。

4.3 材料要求4.3.1 凡与天然气接触的管道和零部件,设计时应选用耐蚀防腐材料,否则应加大腐蚀裕量或采取防腐措施。4.3.2 压缩机用耐蚀铸钢件和灰铸铁件应分别符合GB/T 2100和JB/T 6431的规定,锻件应符合JB/T 6908的规定。4.4 辅助设备4.4.1 压缩机的分离器、缓冲器等压力容器应符合GB 150及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。4.4.2 压缩机的钢制管壳式冷却器应符合GB 151的有关规定。4.5 成套要求压缩机成套供应范围应包括以下部分:a) 压缩机主机及辅助设备;b) 驱动机和控制装置;c) 传动装置;d) 专用工具;e) 备用易损件和保用期内需更换的其他备件;f) 随机文件(产品合格证、产品说明书、装箱单、安装图和装配示意图等)。4.6 质量保证 在用户遵守产品使用说明书所规定的条件下,制造厂自发货之日起一年半内应对压缩机保用一年(不包括易损件的正常更换)。保用期内,产品确因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费予以修理或更换零部件直至整机。5 试验方法5.1 压缩机的性能试验按GB/T 3853规定的方法,允许以空气为介质做性能试验。5.2 压缩机清洁度的测定方法:将运转试验后的压缩机解体,用清洗剂逐一清洗曲轴箱内表面、曲轴、连杆、气阀、中体内部、十字头、填料、气缸镜面及润滑油接触的其他零部件表面。污物用符合GB/T 5330规定的网孔基本尺寸为0.08mm的3级精度铜丝网过滤后,加热到80℃,烘干时间1h,将残留物用不低于7级精度的普通天平称重,称得重量即为清洁度值。5.3 压缩机的噪声声功率级测定方法按GB/T 4980的规定。当场地条件无法满足GB/T 4980规定的条件时,允许按GB/T 7022规定的简易法。5.4 压缩机的机械振动测量方法按GB/T 7777的规定。6; 检验规则

6.1 检验类型a)型式检验;b)出厂检验;c)抽样检验。6.2型式检验6.2.1 试制的压缩机(包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验。检验时,满负荷延续运转时间应不少于500 h,其中48 h为连续超压5%进行。6.2.2 正常生产的压缩机,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或长期停产的压缩机恢复生产,均应进行型式检验。检验时,满负荷延续运转时间应不少于200 h,其中24 h为超压5%进行。6.2.3 正常生产的压缩机,应周期性进行一次型式检验。检验时,满负荷连续运转时间应不少于24 h,其中4 h为超压5%进行。6.2.4 型式检验的项目及要求6.2.4.1 检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性。6.2.4.2 在压缩机运转开始和终了时,各进行一次性能测试。测定压缩机在规定工况下的容积流量、噪声声功率级、振动烈度和润滑油总消耗量等,测得的结果均应符合本标准的规定。6.2.4.3 运转结束后应拆卸检查,测定清洁度值,结果应符合表2的规定。测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量,磨损应正常。6.2.4.4 在型式检验时,应对控制装置和安全阀进行不少于三次的自动停机试验和安全阀灵敏度试验。6.3 出厂检验每台压缩机应进行出厂检验。检验所做的试验应在压缩机运转稳定后进行,满负荷连续运转2 h以上,试验过程中除应检查装配质量和零部件相互作用的正确性外,还应参照GB/T 3853的规定进行简化性能试验,测得的结果应符合本标准的规定。对控制装置和安全阀的检查按6.2.4.4的规定。6.4 抽样检验6.4.1 成批生产的压缩机应进行抽样检验。抽样方案应符合表4规定的一次正常抽样方案。抽样的时间应均衡分布在一年中。6.4.2 抽样检验连续运转时间应不少于24 h,在运转过程中除检验所有机构的工作情况外,还要测定压缩机在规定工况下的容积流量、轴功率、噪声、振动、各级进排气压力、温度等指标,测得的结果应符合本标准的规定。运转结束后应拆卸检查清洁度、易损件及各摩擦面,磨损应正常。6.4.3 抽查的批不合格时,制造厂应对该批产品逐台检查,并将发现的不合格品修正至符合本标准及有关技术文件的规定。

表 4

批量

N

一次抽样方案

样本大小n

合格判定数Ac

不合格判定数Re

2~50

2

0

1

51~90

3

0

1

91~150

5

1

2

7 标志、包装及贮存7.1 压缩机应在明显而平坦的部位固定铭牌,铭牌应符合GB/T 13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容:a)产品型号;b)产品名称; c)公称容积流量,m3/min;d)供气量,N m3/h;e)吸气压力,MPa;f)额定排气压力,MPa;g)轴功率或驱动机功率,kW;h)转速,r/min;i)外形尺寸,mm;j)净重,kg;k)出厂编号;l)出厂年、月;m)制造厂名称及制造厂所在地(出口产品标注“中华人民共和国”字样)。注:供气量指压缩机末级排出的气体,换算到温度为0 ℃,压力为0.1013 MPa标准状态时的容积流量。7.2 压缩机包装应符合JB/T 7663.1的规定。7.3 压缩机应贮存于干燥、通风的库房或不致受潮且有遮盖的场所。7.4制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等特殊要求,按供需双方协议执行。

5.2.5.2 对旋式通风机噪声测量按照GB/T 2888的规定部位进行测量。其比A声级按MT 222的规定进行计算。

GB191—90 包装储运图示标志

b)产品合格证;

注 1 表中“○”表示应进行检验的项目。 2 表中“△”表示应进行抽检的项目。 3 带“*”的检验项目是指对旋式通风机的叶轮部件。 4 抽出式对旋通风机检验项目为静压和静压效率。

5.1 安全要求检验

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

ZBJ72 042—90 通风机 转子平衡

6.1.2 出厂检验和型式检验应按表4规定的项目进行。 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1径向间隙 4.2.4、4.3.55.1.1○○2抽出式对旋通风机电动机隔流腔 4.2

5.1.3 用1 000V兆欧表按4.2,6条的规定进行电动机定子绕组冷态绝缘电阻检查。

GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求

4.3.2 对旋式通风机的铆焊件应符合ZBJ 72039的规定。

5.1.4 用直径为50mm的钢球检查防护栅。

本标准自实施之日起,凡新研制的或改型的对旋式局部通风机都应符合本标准的规定。

4.2.6 对旋式通风机电动机定子绕组的冷态绝缘电阻在额定电压为380V时,应高于0.38MΩ;额定电压为660V时,应高于0.66MΩ;额定电压为1 140V时,应高于1.14MΩ。

3.1 对旋式局部通风机

ZBJ72 038—90 通风机 焊接质量检验

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

a)在规定的流量下,所对应的全压或静压偏差为±8%;

a)新产品的试制、定型鉴定;

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

4.3.9 对旋式通风机应进行噪声测量,绘制A声级噪声特性曲线,并在产品说明书和企业标准中标出在最高效率工况点时出口部位的比A声级LSA和机壳噪声的平均A声级LA。其在最高效率工况点的比A声级LSA应符合下述规定:

4.3.12 对旋式通风机叶轮超速试验结果应符合JB/T 6445第6条的规定。

使新鲜风流通过通风机送入局部通风地点的对旋式局部通风机(以下简称压入式对旋通风机)。

4.3.4 对旋式通风机的油漆质量应符合JB/T 6886的规定。

5.1.2 用分度值不大于0.5Pa的压力计按4.2.5条的要求测量抽出式对旋通风机隔流腔的压力。

4.3 质量要求

4.2.4 抽出式对旋通风机叶轮与机壳(或保护圈)之间的径向间隙应大于2.5mm。

d)出厂日期和出厂编号;

7.3.2 产品应贮存在防雨淋、通风良好、无腐蚀性气体的地方。

JB/TQ 339—84 通风机 产品外观质量与清洁度

对旋式局部通风机是一种高效率、低噪声的局部通风机。该风机经过多年的研究和推广使用,其规格已系列化。因此有必要制定一个标准,为对旋式局部通风机的设计、制造和使用提供依据。

4.1.3 对旋式通风机的机号以叶轮直径的分米数冠以符号“No”表示。其机号与直径应符合表1的规定。

7.1.3 标牌上的字迹应清晰、耐久,标牌的固定应牢固、可靠。

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

4.3.7 对旋式通风机电动机的最大输出功率应不大于额定功率的95%。

4.1.6

5.2.2 对旋式通风机的焊接质量检验按ZBJ72 038的规定进行。

g)电动机接线方式,绝缘等级。

5.2.5 产品性能检验:

4.1.2 对旋式通风机所用材料应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后才能装配,外购件应具有合格证并经验收后方可使用。

4.2.2 制作压入式对旋通风机叶轮叶片的铝合金材料、抽出式对旋通风机叶轮叶片(叶轮和叶片不应采用铝合金材料制造)和壳体(或保护圈)的金属材料,都应按GB 13813的规定,由国家指定部门进行摩擦火花安全性检验,取得检验合格证后方可使用。

6.2.3 在出厂检验合格的产品中,按本标准6.1.2条表4所列的抽检项目进行抽样检验。每10台产品应抽检1台(不足10台按10台计)。若检验结果有1项不合格,则应查找原因进行返修,然后加倍抽样检验。若仍然不合格,则应对该批对旋式通风机逐台进行上述项目检验。

GB/T 2888—91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法

ZBJ72 039—90 通风机 铆焊件技术要求

4.1 一般要求

4.1.5 对旋式通风机的传动方式一般为电动机直联传动。

b)产品主要技术参数:风量范围,全压范围,电动机额定功率、额定电压、额定电流、转速,重量等;

标准适用于用隔爆型电动机驱动的对旋式通风机。

JB 2759—80 机电产品包装通用技术条件

4.3.3 对旋式通风机用铝合金铸件应符合GB/T 9438的规定。

6.2.1 对旋式通风机由制造厂质量检验部门检验,经检验合格发给产品合格证后,方可出厂。

GB/T 6388—86 运输包装收发货标志

4.3.1 对旋式通风机的外观质量应符合JB/TQ 339中除1.7、2.2条以外的各项规定。

4.1.7 叶轮一般采用轴流形式,叶片可为机翼型或圆弧板型。

MT 222—1996 煤矿用局部通用机

图片 1

批量生产的产品,样品应从出厂检验合格的产品中按GB/T 10111的规定进行随机抽样,样本应不少于2台。样品应不少于2台。上级或技术监督部门的抽样方案,由上级或技术监督部门确定。

6.4 对旋式通风机新产品应由国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心按本标准进行型式检验,合格后发给合格证。

4.3.8.3 压入式对旋通风机的最高全压效率应符合表2的规定。

7.1.4 包装、贮运和收发货标志应符合GB 191和GB/T 6388的有关规定。

7.2 包装

7 标志、包装、运输、贮存

3.2 压入式对旋局部通风机

3.3 抽出式对旋局部通风机

4.2.1 对旋式通风机的电动机电气防爆性能应符合GB 3836.1—83和GB 3836.2—83的规定,并取得国家指定部门颁发的防隔电气设备检验合格证、安全标志准用证。

4.1.4 对旋式通风机一般按水平安装设计,其使用寿命不少于4a,且第一次大修前的安全运转时间应不少于12 000h。

本标准规定了对旋式局部通风机(以下简称对旋式通风机)的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

c)产品使用维护说明书。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。

GB/T 13306—91 标牌

7.1.2 产品铭牌应符合GB/T 13306的规定,其材质应为铜或不锈钢,铭牌上应包括下列内容:

6.2.2 每台对旋式通风机应按本标准6.1.2条表4所列出的出厂检验项目进行检验。

5.2 质量要求检验

5.2.1 对旋式通风机的外观检验按JB/TQ 339的规定进行。

根据抽样检验结果,若主要检验项目(风量、全压、效率、噪声、电动机最大输出功率、电动机定子绕组冷态绝缘电阻、抽出式对旋通风机径向间隙、抽出式对旋通风机隔流腔压力、振动速度有效值)有1项不合格或一般检验项目(外观、压入式对旋通风机径

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