小牛煤矿 一通三防 防突操作规程
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检查采煤机前后20m内,距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。

⒒巷道掘进完成后,应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上,冲洗、晒干、修补完好。

1)、首先关闭放水包与抽放管路连接阀。

⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

2、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

⒈瓦斯断电仪的调整

1、入井必须带足必要的工具和材料,必须熟悉自己承包掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。

⑷水泥浆凝固后即可安装门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

⑸高速“断电”点和电功能,具体操作如下:

5、长时间停车应关闭监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。

⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4米。

⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

2、观测负压和流量的操作及注意事项:

闭点为“∞”)。

3、 按时记录当班测气员汇报的瓦斯检查结果及存在问题,并对存在问题进行汇报处理。当班处理不了的,必须与下一班调度员交接清楚。

设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

④局部冒高区域。

第六节 地面监控中心值班员

装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻

⒘地面修补风筒:

5、掘进工作面的风量测定:在局部通风机前10m、后5m测定风量,计算局部通风机的工作风量;在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量;在距回风口10-15m测定回风风量。

㈣正常操作

3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。

⒌采煤工作面初次放顶需放炮时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行,当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。

安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

⑼双层密闭之间需要充填防火材料(如粉煤灰)时,密闭间距应符合设计要求。

1、 下井前带齐各种工具。

㈢收尾工作

采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。

⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器,用筛子接取煤样,不断摆动筛子,得到1~3mm的煤样,将煤样放入煤样罐,1分钟后按下采样键,此时仪器自动每30秒显示所测数据(解吸量),5分钟后,输入1分钟和检测孔深,最后得到所测K1值,接入下一个煤样,每2米测一次K1值和每1m测定一次Smax,测完3个孔后,按换挡键,输入年、月、日和工作面编号,按预报键,输入最大钻屑量,按复位键关机。

5、 认真检查封闭墙前的气体浓度,当气体浓度都没有超过规定时方可检查墙内气体或取气样。

⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:

2、 安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,要注意来往车辆。

㈤特殊操作

6、测风时注意事项:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

4、安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。

⒊准备所需的材料,并通知有关人员将材料装车。

2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置,使其能正常工作,并检查现场防害措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。

⑵瓦检仪的气泵应选择合适,尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

② 用孔径1和3mm的筛子筛分(Ф1mm的筛子在下,Ф3mm的筛子在上).

①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

3、 当备用泵带负荷运转正常且浓度符合进罐要求后,关闭其放空阀门,并立即打开进罐阀门向罐内充气。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

① 打钻时,在预定的位置取出钻屑。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程,突出后的特征及支架破坏情况等,并向有关领导汇报。

根据当天所布置的工作任务和目标,带好所需要的工具、材料,配件等,并保证安好。

3、需要测定瓦斯的地点如下:

⒍局扇电门应使用磁力开关,并使用风电闭锁装置,工作面的电源的截电门负荷侧应加磁力开关,以便控制断电仪的电子开关,控制磁力启动器的控制线圈,当瓦斯浓度超限时,电子开关动作磁力开关而切断电源。

调查突出前所采取的防突措施,并附施工图,向有关领导汇报。

⒌铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫,并用铁丝箍紧,确保不漏风。

5、 对井下汇报的管路跑风、跑水、检测装置故障等,必须立即通知区值班,安排相关的值班人员立即下井处理,并将处理结果进行记录。

⒖风表使用完毕以后,如果叶片、轴上有水珠,应用脱脂棉轻轻擦去,或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

对口”。

⑻更换黑白元件时,要更换相应的补偿电阻。

查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当

⑶将砌墙用的预制块用水浸湿,尽量多吸收水分。

5、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板,并随时向通风调度汇报,必须做到“三

⒎按规定按时记录各种检查数据。

七、抽放瓦斯管路的检查和维修管理

第九节 瓦斯抽放钻工

6、风筒末端距工作面的距离,按集团公司的规定,必须保证工作面有足够的风量。

⑶停止供水、供油。

7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

⒊测风开始前应关闭读数据,将风表指针回零(不能回零的应记录初始数据),测风开始前先将风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时,开停秒表。

1、稳门框时应按以下规定进行:

⑴修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小,裁剪补丁(以圆形为好);补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂上胶浆进行粘贴,粘贴后应用木锤砸实,使其粘贴严密;最后应再涂上滑石粉。

4、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

⒉完成上述操作后,要仔细检查工作地点,不得遗漏物品、工具、配件等。

2)观察时,要将U型管垂直放置。,

㈡操作顺序

6、风门扇必须进行防腐处理。

①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。

2、测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人,以保证测试结果准确可靠。

㈢正常操作

3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措施。

②调节“调零”电位器,使指示值下降,在低于报警点时,瓦斯断电仪自动复电,断电灯熄灭。

三、井上木工操作注意事项

⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

8、 详细记录检查的有关数据,并认真填写现场检查牌板。

⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

5、拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。

⑶仪器要防止碰压,保持清洁。④仪器在井下应放在顶板完好处,距离测定地点5米处。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。

㈢操作顺序

5、水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。

⒋严禁在井下拆机带电修理。

②测定时,应每施工1米测定一次数据。从开钻起,每取出1米段的钻屑量后,立即拔出钻杆,插入封孔器,要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。

⒉准备仪器:下井前要选好所要使用仪表的类别、型号,并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、秒表等。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。

⒈掏槽时应注意以下几点:

2、安装钻杆时应注意以下问题:

⒈准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。

4、 下井检查老硐时必须两人配合进行,向前行走时,要坚持一步一检查。当气体浓度超过规定或感到不适时,应停止前进,立即返回,设置栅栏、揭示警标,并及时汇报。

⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。

3、调节风窗除窗口施工外,其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。

⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。

2、按照有关规定,正确选择测风地点,根据风速大小,选择合适的风表。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

一、 测风员操作规程

⒌仪器的报警值、断电值及安装和拆卸时间由总工程师决定,维护人员执行。

一、 风门制作前的准备工作:工作前把所需的工具及材料准备齐全。

⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。

9、 升井后将检查数据及情况及时填入封闭墙管理台帐,并对检查过程中发现的问题及时向区、队汇报。

⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

预置操作:在P状态下按预置键将显示“P0:”提示符,要求输入抽放管道测点号,即需要预置系数的测点号,测点号为1~128之间的某一个数。输入测点号后按监控键,仪器显示“xx:xxxxxx”,冒号前的数为测点号,10以内的数以0x表示,10~99之间的数直接显示,100~128之间的数以x.x形式显示,冒号后的数为该测点的系数,若以前未曾预置过,则显示的数据为随机数。若此值不正确,按清屏键,键盘输入正确的系数值。输入正确数据后,按预置键,起确认输入数据作用,并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确,直接按预置键,将进入下一测点系数的预置,依次预置下去,直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键,即

压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

⒎必须指定专人负责使用和维修,非工作人员不得乱动。

4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给

⑶各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测量。或利用两点风量差计算风量。

1、老硐检查工应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册,如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。

先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

第十节 瓦斯泵司机

2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。

⑵工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)。

十一、防突效果检验工操作规程

⒑采用下式计算所测巷道的实际风量。

采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,在以下地点检查瓦斯:

第一节 瓦斯检查员

2、严格执行现场交接班

⒋风筒的接头要严密,胶质风筒采用反压边接头。

1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围内进行

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:

4、 停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

各部分操作手把应处在正确位置。

②调节“报警”电位器,使主机和声光器报警,并发出红色闪光信号和起伏的报警声。

1、 抽放管路应按规定设置放水设施。

⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。

测量前,应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好,并经常保证充电的情况下(要求电池电压不低于7.3V),系数一般不会丢失。

使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

⒉对要携带的瓦斯检测仪各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

⑼主机属矿用隔爆兼安全火花型,维修时需保护好防爆结合面。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上,外口伸出密闭墙200mm,外口要设阀门,不用时关闭。

验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。

⑤ 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数,所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。

检查气路是否畅通,放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。

2、 调节填料函轴密封液,外冲洗时,打开密封液阀门以湿润填料,机械密封,密封液供给压力要高于排气压力约为0.1-0.3bar.

⑵器长期不用时(10天以上),必须每10天充1次电。

4、抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。

⒐矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏)时,恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。

6、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

小牛煤矿一通三防 防突操作规程

③ 将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右).

③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

⒈当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报警时间达3分钟时,监测机房操作员必须及时向通风调度,并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应的安全技术措施。

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

⑴备齐检修仪器的常用工具,所需要的仪器和工具有万用表、示波仪、真空管、毫伏表、数字频率计及电烙铁等小型工具。

套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

⒉瓦斯断电仪的安装

3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝明墙四周堵抹平整严密。

⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、修补后的旧风筒,应按规格尺寸分别存放在指定地点,并做好标志,以便取用。

⒋测定流量

2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于20mm,在四周木板均要伸入槽内接实。

⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。

③必须对每次测定结果作系统整理、分析,并将 测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况,并做好记录加以素描;

首先检查吸气球,用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。

五、测风站施工操作

主要使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定,其操作程序如下:

1)U型管内必须是水银。

⑴掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的一段风流)。

5、风门下部及水沟处应钉档风帘,克保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下:

19、装卸风筒时应注意

㈠操作前准备

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

⒔上井后,要根据瓦斯检查员手册填写的数据,填写瓦斯报表,做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

一、操作前的准备工作

⑶砌碹巷道建密闭,风门时,要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。

提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。

⑷风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时,应设置底坎。

1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

⒈明确任务:明确测风地点、项目,即测量所测地点的巷道面积、风速、风量等。

方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

⒎安全监控设备的供电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。

7、 待泵正常运转后,检查抽放瓦斯进气管路的负压、浓度,如符合进罐要求,立即关闭放空阀门,打开进罐阀门(此项工作必须由两名司机配合同时进行),向罐内送气。

⑹安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不附、不歪,开关自如。

1、关闭进气管路上的阀门。

⒈通风设施的施工,必须按照设计位置施工,不得随意改变安设位置。

二、瓦斯检查员操作规程

⒒将所测实际风速、计算风量、测量时间记入测风手册。

钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。

⑴临时密闭的厚度不应小于0.5米,其他质量要求与永久密闭相同。

1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。

⑵安放门框时应按以下规定进行:

6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。

⒉仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,不要摔碰,防止剧烈震动冲击,以及对机内一些连线的拉扯,避免损坏脆弱元件和造成开焊,特别是主机和探头搬运时一定要注意轻拿轻放。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并报上级批准。

⑴工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)。

5、风筒的直径要一致;异径风筒接头,要有过渡节,先大后小,不花接。

⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

二、测试参数的具体工作

⑻密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不小于0.1米。要求抹平,打光压实。

2、 应每班对抽放管路内的积水情况进行巡查并对井下所有放水包进行放水操作:

⒕风表要放入风表盒内保存、携带,避免碰撞,不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片,不要交给非测风人员

三、特殊地点检查瓦斯的操作

⒍测风过程中,测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直(在倾斜井巷中更要注意)角度不得大于10°。

具体操作如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。

④收集钻屑量的同时,拉钻杆的次数基本相同,撤出人员并向矿调度室汇报。

⑴仪器初装5天内,应每天查稳流、精度报警、断电值等。

2)先用高负压吸气管吸取钻孔气体,然后用瓦检仪测定高负压气室气体浓度,即为钻孔瓦斯浓度。

㈣正常操作

6、拆卸的管子

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、关闭各供水管路阀门。

⒋按动精读数按钮,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。

岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下:

③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,才能工作。

第五节 井下监测电工

⑥全部煤样的K1值测定后,按预报键,输入Smax值,再按监控键,仪器将自动显示突出危险性等级;

⒎在同一断面处测风不得少于3次,每次的结果误差不应超过5%,如误差大于5%,需要加测1次,直到满足要求[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。取3次的平均值。

10、更换风筒时,不得随意停局部通风机;若需停机时,必须提前申请,停止工作、撤出人员后方可进行。

㈤特殊操作

⑤ 在2min时记录解吸仪的读数,该值即为△h2,单位为Pa.

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

② 在倾斜巷道测风时,要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。

⑴按下电源开关,仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常,正等待工作指令。

3、 到达工作地点后,必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,并且由一人处理、一人监护。

㈠瓦斯超限汇报及处理方法

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流);

⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。

15、修补好的风筒应妥善保存,存放的风筒每季度应晾晒一次。

⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按有关技术人员编制的相关措施进行。

④操作人员在井下工作时应携带自救器,做好自主保护。

⒎在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述4操作检查混合气的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。

⑴使用孔板流量计测定混合流量

七、临时木板密闭施工操作

⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

③局部通风机前后各10米以内的风流;

⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风部门及时汇报。

五、风筒工操作规程

⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外;对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。

⒈当井下监测点显示局扇停开时,监测机房操作员必须向通风调度室汇报,并做好记录,同时记录风机停开时间,停开原因及处理结果,风机恢复启动时间。

4、木板钉齐后要清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。

⒍风筒的直径要保持一致,如果不一致,需使用过渡节连接。应先大后小,不准花接。

④ 自钻孔打至该采样段起经3min后,启动秒表,转动三通阀,使煤样瓶与大气隔离。

⑵掘进工作面的测风、根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定,但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量,可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定,也可以测定风筒出风处断面的风量。局部通风机风量的测定,可以采用测定局部通风机两端巷道的风量,其差额即为局部通风机风量。

④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

⒎用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。

3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。

⑶上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处)。

4、管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得防碍行人、运输和通风。

⒎斜巷和立井施工时,风筒更要注意接头牢固,防止脱落。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。

⑵掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.2米)见实帮实底。

①工作面进风流(工作面进风巷风流);

⒉测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时,要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的风流直线巷道内进行。

5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。

㈡操作顺序

8、 认真做好与下一班调度员的交接班工作,把任务和问题交接清楚。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。

在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出瓦斯浓度;再将辅助管拔掉,用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

⑴立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。

3、严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人,通风设施的措施。

⒑催化元件更换。使用中载体催化元件的活性下降,当精度电位器调到头而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时,可更换新的催化元件,更换时要停电,把探头拿到地面进行调试。

二、管路安装前的准备工作

⑵掘进工作面回风流(指风筒出口到巷口一段风流)。

7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。

2、在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

管理。

3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。

⑶缓缓开启进气阀门。

四、下班前的收尾工作

使用毕托管插入抽放管路测点内,将咀子正对气流放至管路内中心点处,在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压,然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。

4、在斜巷内接直径为102毫米或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

⒎对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时,附近20

临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拉出来。

⑵瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要、参考接线图进行连接。

四、调节风窗安装操作

维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检

③测定时,记时与读数必须准确,当瓦斯涌出初速度较慢时,测定时间一般为3~5分钟,若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于10分钟表。

⑶用仪器气泵时,应连续挤压气泵(即一鼓起立即再捏扁),在5~6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。

6、 检查电机及泵的转向是否正确,如正确则正常运转,反之则停止运转,检查后再启动。

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。

四、封闭工操作规程

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。;需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版。

㈤收尾工作

2、安装前应详细检查管材质量,庆无堵塞物,管盘应完好。

⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

3、检查各部分螺栓是否有松动现象。

⑵钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20毫米,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。

㈡操作准备

①接通电源,预热10分钟表,并将仪器调零;

㈣特殊操作

六、临时木板风门的安设操作

⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。

2、为了做好防突日常管理工作,应建立“四图版、四台帐和一卡片”。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

16、制作弯头或过渡节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。过渡节长度不应少于2米。

⑷局部高冒区。

1、 检查泵及其他机械设备能否投入工作。

⑸制作过渡节风筒时,长度应大于2米。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作,切断电源,进行处理;处理不了的,就向通风调度汇报。

米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。

十、打钻工操作规程

⒋测风过程中,风表移动要平稳、匀速,不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。

11、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行除尘、晾晒和修补。

⑵按下调零键,检查仪器调零情况,按换挡键返回。按预置键,检查仪器预置情况是否正确,按换挡键

1、操作前的准备工作:

⒊观测负压

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

⑸采区巷道测风要注意顶板支护,电车通过的地方测风要停车停电测风,以防冒顶、触电等事故发生。

2、 如果霜冻要降临,需要将泵体、分离器和所有管路中的液体放出,为此,首先打开排泄阀,只有当泵无内压力后,才可拧开泵盖上的排空丝堵。

⒉当井下监测点出现风门打开时,监测机房操作员必须向通风调度室和井下瓦斯监控操作员汇报,同时记录风门打开时间,打开原因及处理结果。

根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔,暂时不用的要封堵严实。

⑶风筒上的吊环应齐全,吊环间距应一致,能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。

在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室,将微读数回零,基线对零。

㈡操作顺序

五、永久风门的安装:

①应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。

一、瓦斯抽放泵起动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。

⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

三、 两台泵互换运转

⒑实行现场指定地点(回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边)的交接班制度。下一班人员不到,上一班人员不走,以防空班。

⑦井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后,按仪器说明规定的方法关机;

⑴U形水柱计内必须是蒸馏水。

2、关闭电动机。

⒉选用风表移动路线:可采用折线法(六线法)、四线法、迂回八线法、定点法、标准线路法等方法之一。

要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。

⒊施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰其他设备、物品。

③ 在遇到列车或人员通过时,必须等风流稳定后,再进行测定。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

⒈风筒末端到工作面的距离不大于5米,必须保证工作面有足够的风量。

四、突出资料的收集与整理

⒏拆除通风设施

设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。

⒏根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

1、 熟练掌握加工工具的性能和操作注意事项,严格按照使用说明书进行操作。

⒈到达现场后,将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。

对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

⒈备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。

①应严格按说明书进行操作,不能随意动ATY仪器的满度电位器,不能随意打开主机盖;

安装时:运输→吊挂→检查。

②施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。

⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

操作时注意事项有:

⑴应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器,不能随意打开主机盖。、

2、布置在回采工作

⑴将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。

4、拆除的风门、立柱上的铁钉要全部拔出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。

⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其他质量要求与永久密闭相同。

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

四、瓦检员完成当班任务升井后,应及时交回瓦斯机和记录手册,并向调度员汇报当班情况。

㈣测风正常操作

3、每年应对全年的突出记录卡进行整理,为系统总结提供素材。

⒊使用的瓦斯断电仪的传感器,每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

1、在任何防突措施设施前,防突工必须掌握防突措施的要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域的通风系统和避突路线。

⑷修补好的风筒应妥善保存,每季度要晾晒1次。

7、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。

⑶TXUA-75型钻机的操作方法如下:

仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。

矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

⒋打钻时要做到:

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物,保持巷道清洁通畅。

①调节“调零”电位器,使指示值达到预设的报警点。

十二、流量工

㈢正常操作

6、 检查封闭墙内气体,首先打开观测孔(打开过程中人不能正对观测孔),然后将瓦斯机胶皮管、温度计伸入观测孔内进行气体、温度检查。

㈠安全规定

2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。

㈠操作准备

调查突出前瓦斯压力大小,正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况并向有关领导汇报。

⒐更换风筒时,不得随意停风。确需停风时,应按照矿总工程师签发的停风计划执行。

五、 抽放瓦斯钻孔的联接与拆除

②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

3)采用同样方法可测得负压管道内瓦斯浓度,测定管道瓦斯浓度时,必须检查2次以上,发现差别较大时,应查明原因,进行处理。

⑷仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

瓦斯浓度超限时,应立即停止爆破。

⑷用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砖块之间要用砂浆抹均匀;灰缝要均匀一致;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准(一般不小于0.8米)。

1、瓦斯检查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册,如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

⑶局部通风机前后各10米以内的风流。

3、烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

8、打开进气阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。

⑶使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量(操作程序见后)

提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。

⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

4、检查轴泵的润滑脂是充足。

⒉永久密闭操作

2、在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输有关规定。

㈢操作顺序

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折面式圆筒。

⑶连接好以后,需进行一次工作测试,测试合格后,方可正式投入使用。

13、修补风筒时,应根据破口大小裁剪修补,修补以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补丁补后翘边,补丁边应裁成斜面;补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘全后应用木手锤砸实,使粘补严密,保证不漏风。对100毫米以上的大破口,必须选用线缝合后再进行粘补。

②木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,木板厚度不小于2厘米,压茬宽度不小于15毫米,四周木板均要伸入槽内接实。

①测定钻屑时,应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同,以减小测试误差。

第十二节 抽放测流、放水工

④测定时,用1~3毫米的筛子筛取煤样,将筛好的煤样倒入煤样罐,盖好罐盖,打开盖上排气开关,同时记录时间。1~2分钟后,扭紧排气开关,同时按下监控键,仪器即进和自动

⒍瓦斯断电仪的供电电源接线,必须取自被控制开关的电源侧。

制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

5、当抽放管理路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当钻场或钻孔浓度低于25%,且工作面的瓦斯符合有关规定时,应关掉该钻场或钻孔。

斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上,并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

⑵使用毕托管测定速压计算混合流量

②长期不用进(10天以上),必须每10天充一次电;

㈡操作顺序

2、 把各种材料运送到施工地点。

安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的连接等→填写工作日志。

4、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先打好托棚,再拆棚腿,不准空顶作业。

⒎瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。要求位置显眼、内容齐全,检一次,填一次。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

四、安装拆卸管路的注意事项

通风科长审查。当报表上出现瓦斯超限数据、故障数据、无数据时,监测机房操作员和通风科值班人员必须在报表上注明原因,然后送矿总工程师和矿长审批签字。

2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。

⒉备齐主机和附带设备的连接和维修中所需用的元器件。

一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水等到问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。

③若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口孔位。

1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。

⑸双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。

②掘进工作面回风流;

⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

MK系列全液压钻机的操作方法如下:

㈣监测报表打印、审批程序

1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作:

⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

接班→检查→开机→停机→交班。

6、 调度员必须将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字,送交矿长、总工程师审阅签字后存档。

①调节“调零”电位器,使指示值达到预设断电点,调节“断电”电位器,使断电灯亮(此时主机断电接线柱用万用表电阴档测量常开点为“0”,常

7、 查完墙内气体后,及时将观测孔的闸阀关闭,然后对封闭墙情况、栅栏及环境卫生进行检查,必要时进行维护、清除杂物。

清理作业现场→收拾好仪器→现场交接班(本班操作未完成时)。

2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。

⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。

1、立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。

⒐计算所测巷道的实际风速。采用V=KV直公式。式中K可以从校正系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用K=(S-0.4)/S计算(S——测风地点的巷道断面积,平方米)

6、局部通风机因故停止运转时,瓦检员必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度所报告。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度,只有当其浓度小于0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报,按“三级排放”有关规定进行处理。

第八节 防突工

三、安全防护设施的检查

⑴按说明书连接好仪器的电源线、传感器。

7、在架线巷道中施工时,要事先制定专门的停送电安全措施,并按措施施工。

⒔在带式输送机、刮板输送机附近操作时,必须先和输送机司机联系好,必要时可以停止输送机运转,保证操作安全。

3、 当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒈密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习相关的知识。

1、 备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

㈢操作顺序

1、检查瓦斯时的注意事项如下:

㈢风机开停、风门开关传感器异常现象(停风机和风门打开)汇报程序及处理方法

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷风流);

③木板钉严实后,必须清除杂物,用

5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

返回。

四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。

⒐经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

㈡故障报警汇报程序及处理方法

2、维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵实,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

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