井下爆破工考试题库:专业知识
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河南永华能源有限公司二矿“一通三防”各工种岗位责任制和操作规程

1.电雷管的最小准爆电流,是指给电雷管通以恒定直流电,能将桥丝加热到点燃发火药的最小电流

编制单位:永华二矿安监科 编制日期:二○○八年元月十日

2.炮泥充填不足可导致放空炮。( √ )

目 录一、“一通三防”各工种岗位责任制 3通风班班长 3监测组组长 3测风员 3局部通风机安装工 4风筒工 5通风设施工 5风门管理工 6瓦斯检查员 7安全监测工 8瓦期检测仪检修工 8便携式瓦斯报警仪检修工 9管路工 9消防、灭火工 10测尘工 10洒水灭尘工 10火工品管理员 11主通风机司机 11放炮员 12通风调度员 12钻探工 12瓦斯抽放泵司机 13二、“一通三防”各工种操作规程 14爆破工 14测风员 20风筒工 28通风设施工 31风门管理工 38瓦斯检查员 40测尘工 46防尘工 50火工品管理员 52主通风机司机 57局部

3.为提高爆破效率,正向装药时可装填“盖药”。( × )

通风机安装工 61安全监测工 62瓦期检测仪检修工 68便携式瓦斯报警仪检修工 71消防、灭火工 74洒水灭尘工 76井下钻探工 78

4.通电后爆破不响时,可先将母线取下扭结成短路,使用瞬发电雷管时,至少再等5min方可进人工作面检查。

一、“一通三防”各工种岗位责任制通风班班长第1条 监督检查通风、瓦斯、放炮等工作和规章制度的执行情况。第2条 根据队长和值班队长布置的工作,认真贯彻当班有关安全措施。第3条 认真把好通风设施的施工和质量检查验收关。第4条 负责组织本班的安全会和班前会,抓好安全生产工作,不断总结经验,提高工作质量。第5条 检查当班瓦斯检查员、放炮员的工作情况,认真填写好本班记录,并做好汇报工作。第6条 负责与其他单位联系协调解决当班工作中遇到的问题。第7条 在工作中发现不安全因素,及时向区队和调度室汇报。

5.爆破后,待炮烟吹散吹净,作业人员方可进入工作面作业。

监测组组长第1条 在主管领导的带领下,对矿井瓦斯监测监控系统的安装、回收、校验、维护工作负责。第2条 安装有关规定安设各类监测装置,并根据生产地区的变化及时调整。第3条 监测监控系统发生故障时,应安排人员及时处理。第4条 负责监测监控系统的有关台帐、报表等资料的整理和保存。

6.掘进工作面爆破时,除警戒人员外,其他人员都要在进风巷道内躲避等候。

测风员第1条 矿井每10天至少进行1次全面测风,测风地点、位置、测风周期由矿技校负责人根据实际情况确定,必须符合有关规定。第2条 测风应在专门的测同站进行。在无测风产的地点测风是时,要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。第3条 测风操作时要遵守下列规定;1.回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定,测定周期应由矿技术负责人确定,但不能大于10天。2.掘进工作面的测风,根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿技术负责确定,但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量,也可能在距工作面20米左右地方选择巷道断面规整处测定,也可以测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定,可能采用测定局部通风机两端巷

7.炮烟内的有毒气体主要是一氧化碳和氮的氧化物。

道的风量,其有差额即为局部通风机风量。3.各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测量。4.主要通风机风量的测定:在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流式风机用等面积环原理布置测点,离心式风机按网格状布点),测3~5次,取平均值。第4条 测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,避开附近风门开关频繁的时间,测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线避免发生触电事故。第5条 反风时的测风操作,应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。

8.使用单滚筒的机械采煤工作面。可以采用爆破的方法开出切口。( √ )

局部通风机安装工第1条 安装以前在地面对局部通风机进行试运转,保证完好、满足供风要求。第2条 采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。第3条 采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的风侧。第4条 局部通风机应安装在设计的地点,安装地点应支护良好、无滴水。第5条 局部通风机安装地点(抽出式为吸风口)的风量,应大于局部通风机的最大吸风量,并保证该处巷道的风满足安全生产要求。第6条 局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。第7条 局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。高瓦斯矿井还应用采用“三专”、“两闭锁”。第8条 安装完后,要组织组验收,合格后方可投入专用。

9.井下巷道掘进爆破中,炮响后应立即进入工作面检测有害气体浓度。( × )

风筒工第1条 风筒末端工作面的距离,必须在

10.潮湿成团状的煤尘已不能参与爆炸。

作业规程中明确规定,乡镇煤矿不大于5米,必须保证工作面有足够的风量。第2条 风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。第3条 风筒拐弯处要缓慢拐弯,不准拐死弯。第4条 一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。第5条 风筒管理要做到“五不让”:即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。

11.煤矿井下可用三轮车、自翻车运送爆炸材料。

通风设施工第1条 通风设施的施工,必须按照施工设计,在设计位置施工,设计要符合有关规定;不得随意改变安设位置、种类。第2条 须使用设计的材料,不得随意更改。第3条 密闭外的钢轨、电比利时、管中必须断开,不得与密闭我人连通。第4条 在架线巷道中进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好“有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时拉寻线及保护好架线后方可施工。施式完毕后方可取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。第5条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架空线等其他物品。第6条 在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来车辆,做到安全施工。第7条 每个风门前且5米内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。第8条 每个密闭前5米内的支护要保证完好,按规定要求打好栅栏。第9条 行车的两道风门间距不少于一列车长度,行人的两道风门间距要大于5米。第10条 风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设连锁装置,保证不能同时打开。第11条 能风设施竣工后,要组织验收,凡是不符合质量要求的,必须整改至全格。第12条 在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。第13条 密闭、风门、风桥等通风通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。第14要在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护临电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。第15条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。第16条 在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须配带保险带,并制定安全措施。第17条 砌墙高度超过2米时,要搭脚手架,保证安全牢靠。

12.在交接班人员、上下井的时间内,可少量运送爆炸材料。

风门管理工第1条 必须井下现场交接班,不得脱岗、空岗。第2条 开关风门时,风门管理工不准站在风门的后边,以防止车撞风门伤人;有条 件时可站在躲避硐内操作风门。第3条 操作斜巷风门要在躲避硐内进行,防止跑车伤人。瓦斯检查员第1条 必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。第2条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯

13.制作引药时.引药的数量要多于使用地点的使用数量。( × )

检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。第3条 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有:1.工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)。2.工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)。3.上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处)。4.工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流)。5.尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。第4条 掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:1.掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。2.掘进工作面回风流。3.局部通风机前后各10米以内的风流。4.局部高冒区。第5条 放炮地点检查甲烷的部位有:1.采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。2.掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。第6条 检查瓦斯的次数为:低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。第7条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。第8条 瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。第9条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

14.制作引药时,电雷管只能由药卷的顶部装入,并且要全部插入药卷内。( √ )

安全监测工第1条 高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。第2条 没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。第3条 没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面,必须装备甲烷断电仪。第4条 必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。第5条 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条 线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。第6条 安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。第7条 每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较,发现问题及时处理、汇报。

15.起爆药卷装配完成后,应清点数目,放在专用箱内锁好。

安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气祥和空气样调校1次。

16.爆破前,爆破母线必须扭结成短路.( √ )

瓦期检测仪检修工第1条 必须保持瓦斯检测仪的完好性使仪器准确可靠。第2条 维修后的瓦斯检测仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。第3条 使用的瓦斯检测仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

17.可用两根材质、规格不同的导线作为爆破母线。

便携式瓦斯报警仪检修工第1条 便携式瓦斯报警仪必须每天7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。第2条 严禁在井下拆机修理。第3条 严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。第4条 新仪器投入使用前,要先充、放电3次以上再使用。第5条 维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,并发给保格证后方可使用。第6条 使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。第7条 标准气样的存放使用,要符合规定要求。

18.在有瓦斯煤尘爆炸危险的地点,可采用并联的方式连线

管路工第1条 对防尘、瓦斯抽放的有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。第2条 严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。第3条 在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。第4条 敷设管路时,要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。第5条 在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。

19.三人连锁爆破时,爆破牌由瓦斯检查工携带。( × )

消防、灭火工第1条 矿井必须设置消防材料库(井上下),接有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查,及时更换过期材料。第2条 必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。第3条 熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。第4条 操作过程中,要按照《煤矿安全规程》第233~238条 规定以及灭火措施执行。第5条 在防灭火焊要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。

20.爆破前,靠近掘进工作面10m长度内的支架必须要加固。

测尘工第1条 注意观察采样地点顶帮、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。第2条 井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。第3条 呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他地点每6个月测定1次。第4条 粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定1次,变更工作地点时要测定1次。

21.巷道贯通时,必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。

洒水灭尘工第1条 要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。第2条 确保防尘水源充足,水质符合要求。第3条 洒水灭尘工要按规定使用防尘管路、设施进行防尘工作,不得自行决定不洒水灭尘。

22.爆破地点距采空区15 m前,必须通过打探眼等有效措施,探明采空区的准确位置、范围以及赋存瓦斯、积水和发火等情况。( √ )

操作时,要注意车辆和附近的顶板情况,不得冒险操作。

23.处理溜煤眼堵塞时,可采用2号煤矿许用硝铵炸药。( × )

火工品管理员第1条 爆炸材料管理必须严格执行下列规定:1.执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条 例》、《煤矿安全规程》及行业的有关规定。2.必须遵守安全岗位责任制度。3.爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证,且储存量不得超过核定的库存量。4.内、外部安全距离不符合要求的,要采取限量储存措施。5.严格执行人员,爆炸材料出、入库检查、登记制度,收存和发放安全管理制度,严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。第2条 井上、下接触爆炸材料的人员,必须穿着棉布或抗静电工作服。第3条 库房要保持电话畅通,照明齐全,有足够数量、完好的消防器材。消防用水池的水量必须充足,要有防冻结措施。

24.小于0.6 m的浅眼爆破时,每孔装药量不得超过l50g。

主通风机司机第1条 上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第2条 当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。第3条 当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。第4条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:1.不得随意变更保护装置的整定值。2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行

25.井巷揭穿突出煤层爆破时,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

放炮员第1条 对本岗位的安全工作负责。第2条 入井前,必须对放炮母线长度、质量及放炮器具等进行全面检查,确保完好可靠。第3条 按《煤矿安全规程》和《作业规程》规定,进行放炮作业。第4条 严格执行火工品管理制度,做好保管、运送、使用等工作,防止炸药雷管的丢失。第5条 完成领导交给的其他工作。

26.杂散电流是产生早爆的原因之一。

通风调度员第1条 在值班队长的领导下,对当班通风、放炮、监测等工作全面调度。第2条 交接班时要交清接明井下汇报情况及存在问题。第3条 做好调度值班记录,记录要全面、详细。协助队值班人员及时处理一般性问题,重大问题要及时向值班队长、矿调度室汇报。第4条 搞好各施工地点规程、措施的收集整理工作。第5条 认真填写调度台帐、瓦斯日报,做好瓦斯日报的审批报送工作。

27.处理拒爆完毕以前,可以在该地点从事打眼等作业。( × )

钻探工第1条 负责完成上级领导及班组长交给的各项钻探施工任务,保证钻孔工程质量,自觉遵守矿井有关规章制度。第2条 坚守岗位,严格执行操作规程和打钻施工安全技术措施。第3条 在钻进过程中发现顶钻、喷钻、卡钻等现象时,要立即停止钻进,并切断电源,但不准停风、不准起钻。第4条 在钻进过程中,如遇到钻杆丝扣脱落时,要立即停钻进行处理,防止接口之间长时间摩擦引燃钻孔瓦斯而发生火灾。第5条 打完钻后应用水或风把钻孔内的残存煤粉、岩粉清洗干净。第6条 对于打好的抽采钻孔要及时封孔连抽,或将孔暂时堵死,避免大量瓦斯向巷道涌出而影响安全。第7条 打钻地点做到文明生产,工具、钻具要摆放整齐,钻场附近无煤尘飞扬和堆积。

28.爆轰是炸药化学变化的最高形式。

瓦斯抽放泵司机第1条 严格执行操作规程、安全措施,按要求及时开泵停泵,做到持证上岗,坚守工作岗位和现场交接班。第2条 掌握瓦斯抽放泵的结构、性能和工作原理,能够正确操作瓦斯抽放泵,使抽放泵保持良好的运行状态。第3条 经常检查瓦斯检定器,及时更换检定器失效药品,保证测定数据准确。第4条 负责对泵站抽放参数(抽放负压、流量、瓦斯浓度等)进行定时测定,并认真填写记录和汇报。第5条 按时对软化水池进行换水和换药,确保软化水符合规定。第6条 负责瓦斯抽放泵日常保养,定期检修设备和注油。第7条 负责打扫泵站的环境卫生,保持泵站内设备清洁,使泵站作业环境符合文明生产管理标准。

29.放出热量、生成气体产物和爆炸过程的高速度是炸药爆炸的必要条件,缺一不可。

二、“一通三防”各工种操作规程爆破工一、上岗条件第1条 爆破工必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。二、安全规定第2条 爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条 必须严格按照《煤矿安全规程

30.对矿用混合炸药而言,提高炸药密度可提高炸药的爆速。( × )

》、本操作规程、相关作规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器,炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,钥匙要随身携带。第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。第6条 必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条 炮眼封泥应有炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。第10条 必须使用取得煤矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行边线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破。第14条 必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前,都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。第15条 爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒工作未就绪前不得连线起爆。第16条 处理拒爆、熄爆时,必须在班长指导下进行,并应在当班处理完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交拉接清楚。三、操作准备第17条 向班长接受任务,填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经工区领导签字、加盖工区公章。第18条 领取发爆器,检查发爆器外观是否完好,充电后氖灯是否明亮,是否按期校验合格,否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。第19条 领取爆破母线,检查线长度、规格和质量,给母线接头除锈、据结并作绝缘带包好。第20条 备齐木扦、木质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。第21条 持领料单到爆烽材料库领取炸药与电雷管,检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符,是否已经过期或严重变质。第22条 要将爆炸材料直接运送临时存放地点,严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定:1.电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内。3.携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超守2人。4.严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。四、操作顺序第23条 爆破工按以下顺序操作:领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定:1.由放炮员装配,不得由他人代替。2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。3.装配时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉往前端脚线将电雷管 抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5.电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(名挽好),并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。6.装好的起爆经卷要立刻整齐地摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。第26条 装填炮眼关,爆破工要与班长、瓦斯检查员对工作及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理凡有下列情况之一者,不准进行装药:1.装药地点20范围内风流中,瓦斯浓度达到1%时。2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。3.工作面风量不足或风向不稳定时。4.工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全,伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。5.工作面有明显来压现象时。6.炮眼内发现异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。8.炮眼内煤粉未清除干净时。9.发现拒爆未处理时。10.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。第27条 按作业规程的装药量和起爆方式装药。1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底,推入时用力要均匀,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。2.正向起爆的起爆药卷最后装,药卷聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将爆药卷轻轻地推入眼底。第28条 装填炮泥:1.先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作业规程规定的数量装填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。2.装填时要一手拉脚线,一手填炮泥,用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实,用力不要过猛,防止捣破水炮泥。炮眼装填完后,要电将雷管脚线悬空。3、封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。第29条 按作业规程规定要求设备警戒1.必须由班长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。3.爆破时,所有人员都应在警戒线之外。4.工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时,必须在其他地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。第30条 连线前,爆破工要和班长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查,对查出的问题及时处理,在瓦斯检查符合规定时方可连线。第31条 连线:1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线,可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。2.脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条 脚线相连接。3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,都必须扭紧并悬空,不得同任何物体相接触。第32条 敷设和检查母线:1.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开,则应挂于管线下方,并与其保持0.3米以上的间距。3.爆破母线应随取用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。第33条 通电检测与通电起爆:1.到达警戒线 外的起爆电源操作地点后,首先进行电爆网络全电阻检查,发现问题及时处理;线路不导通时,应随挽线随对线路重新进行检查,同时必须遵守第37条 规定。2.接到班长下达通电起爆命令后,将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧,将钥匙插入发爆器转至充电位置,随即发出爆破警号。3.发出爆破警号至少再等5秒,并待氖灯闪亮稳定后,将开关钥匙转回放电位置通电起爆。4.爆破后,首先取下发爆钥匙,然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第34条 分组爆破后检查:待工作面的炮烟被吹散后,爆破工要会同班长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作,检查及处理内容同26、30条 。第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后,方可进行下一组的连线、爆破工作。第36条 爆破结束后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工必须会同班长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况,对危险情况立即进行处理,确无危险后,方可由班长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。六、特殊操作拒爆和熄爆处理第37条 通电以后拒爆时,必须先取下钥匙,并半爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟),爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因,并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:1.确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。5.处理熄爆原则上与处理拒爆相同,也可按作业规程规定处理。6.在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。处理溜煤眼的爆破第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定:1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于安全等级的煤矿许用炸药。2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水。5.严禁人员从下方进入溜煤眼内。6.严格执行安全技术措施各项规定。七、收尾工作第42条 收拾整理好工具,存放在指定地点,清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班长签字。按规定进行交接班。第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库,并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。测风员一、适用范围第1条 本规程适用于各类煤矿的测风员。第2条 测风员应完成下列工作:1.定期测下矿井风量、风压、漏风量。2.测定矿井用风地点的风量,及时提出风量调整方案。3.测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。4.及时准确填报通风报表和各种记录。5.计算矿井通风参数:有效风量、外部漏风率、等积孔等。7.在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇总工作。协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。8.进行矿井工巷道的通风阻力测定。9.通风构筑物的漏风测定。

31.铵梯炸药中含量最高的成分是梯恩梯。( × )

32.含水率超过0。5%的铵梯炸药可用于有瓦斯煤尘爆炸危险的爆破地点。( × )

33.安全被筒炸药可用于处理溜煤眼堵塞。

34.电雷管的最大安全电流,是指给电雷管通以恒定直流电,在一定时间(5 rain)内不会引燃发火药的最大电流。( √ )

35.毫秒爆破具有减弱地震波的作用。( √ )

36.爆破工必须直接依照操作规程进行爆破作业。( × )

37.所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。( √ )

38.炮眼布置必须有利于爆堆集中、不崩倒永久性支架和设备。( √ )

39.掏槽眼深度必须比其他炮眼加深200 mm。

40.掘进工作面爆破工作要求的“七不,二少,一高”中“一高”是指“炮眼利用率高”。

41.煤矿井下可以使用秒延期雷管。( × )

42.岩石巷道掘进光面爆破时,只能采用正向装药。

43.岩石巷道掘进光面爆破遇软岩时,应加大周边眼间距。( × )

44.不同厂家生产的但型号相同的电雷管可掺混使用。

45.同一厂家不同批次的电雷管可以掺混使用。( × )

46.爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路。

47.在井下发爆器发生故障时,不得在井下拆开修理,更不得敲打、撞击。

48.不得在井下更换发爆器电池。( √ )

49.严禁使用将发爆器两接线柱连线打火的方法检查发爆器输出电量的大小。

50.间距小于20 m的两条平行巷道,其中一条巷道内进行爆破作业时,该巷道内的工作人员必须撤到安全地点;另一条巷道内的人员可照常工作。

51.可以用带式输送机运输爆炸材料。

52.发爆器长时问不用时,要放在干燥的地方,并取出电池。

53.入井人员严禁穿化纤衣服。( √ )

54.煤层厚度包括煤层中夹矸的厚度。

55.采煤工艺不包括采空区处理。( × )

56.爆破工可携带矿灯进入爆炸材料库领取爆炸材料。( × )

57.爆破工应携带爆破资格证和有班组长签章的爆破工作消耗单到爆炸材料库领取爆炸材料。( √ )

58.电雷管和炸药可同箱混装运送。( × )

59.在采掘工作面,用工具撞击顶板若发出沉闷的咚咚声,表明顶板已离层。( √ )

60.采煤工作面顶板淋水明显加大,是冒顶的预兆之一。( √ )

61.在采掘工作面遇有较大的、一时难以挑下的危石,应暂停作业。( × )

62.采掘工作面遇到断层、破碎带时,应采取少装药、放小炮或不爆破的方法进行处理。( √ )

63.通电以后装药炮眼不响时,如使用延期电雷管至少要等5 min,方可沿线路检查,找出原因。( × )

64.最小抵抗线小于规定值,就会威胁安全。( √ )

65.在井巷采掘工作面的爆破中,单位炸药消耗量大小取决于炸药的性能,岩石的性质,巷道断面的大小,炮孔的直径、深度等因素。在实际工作中,大多采用经验公式并参照国家定额标准确定。( √ )

66.抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。( √ )

67.炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。( √ )

68.发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。( √ )

69.反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。

70.毫秒延期爆破不可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。

71.严禁裸露爆破,因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。( √ )

72.爆破工通电起爆后拒爆时,必须先取下把手或钥匙,并将母线扭结短路,等一定时间(瞬发雷管5 min,延期雷管15min)后才可沿线检查。

73.在有突出危险的采煤工作面,可采用松动爆破作为防突措施。

74.有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。

75.我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。

76.低瓦斯矿井煤层的采掘工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。( × )

77.煤矿许用型瞬发电雷管之所以有较高的安全性,主要是在副起爆药中加入了一定量的消焰剂。( √ )

78.煤矿许用毫秒电雷管可用于井下有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面。( √ )

79.发爆器或起爆接线盒都必须采用矿用防爆型的(矿用增安型的除外)。

80.晶体管电容式发爆器能将供电时间控制在4 rns以内。( × )

81.导通表是专门用来测量电雷管、爆破母线或电爆网路是否导通的仪表。

82.钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要工序,其他工序都要围绕它进行有序的安排。

83.电爆网路不得使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路。( √ )

84.井巷掘进中主要的爆破参数有:单位炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目等。

84.井巷工程岩土爆破,飞石主要顺着最小抵抗线方向抛散。( √ )

85.采用毫秒爆破时,必须严格按照规程规定进行装药和检查瓦斯。

86.毫秒爆破爆落的矸石块度均匀,大块率低。

87.采掘工作面,同一起爆网路,应使用同厂、同批、同型号的电雷管。( √ )

88.工作面上的炮眼布置应保证爆破后爆破块度均匀,大小符合装岩要求,大块率小。

89.煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。

90.爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √ )

91.爆破工仅携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料。( × )

92.爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料。( √ )

93.用车辆运输雷管时,雷管箱可以侧放或立放,但层间不许垫软垫。

94.爆破工所领取的爆炸材料,不得遗失,但可以转交下一班人员。

95.井下用机车运送爆炸材料时,炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

96.井下用机车运送爆炸材料时,列车的行驶速度不得超过4 m/s。( × )

97.严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。( √ )

98.装配引药是把电雷管装入药卷底部,制成起爆药卷的工作过程。

99.装配起爆药卷的数量,以当时当地需要的数量为限。( √ )

100.在装药前,应用炮棍插入炮眼内,检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。

101.装药时,所有炸药和电雷管的聚能穴方向可以相互错开。( × )

102.装药注意事项中规定,严禁使用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药。( √ )

103.爆破工在装药前,如发现冒顶、透水、瓦斯突出预兆时,必须报告班组长,及时处理。

104.黏土炮泥形成的水幕,有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用,改善了井下的劳动环境。( × )

105.炮眼封泥应用黏土炮泥,黏土炮泥外剩余的炮眼部分,应用水炮泥封实。

106.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

107.巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。( √ )

108.爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

109.在采掘工作面,同一起爆网路,应使用同厂、同批,但不一定同型号的电雷管。( × )

110.爆破前,爆破工在检查连线工作无误后,应将警戒牌交给瓦斯检查工。( × )

111.爆破前,若网路正常,爆破工必须发出爆破警号,高喊数声“放炮了”或鸣笛数声,至少再等5s,方可起爆。( √ )

112.爆破后,爆破地点附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

113.间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤到安全地点。

114.采煤工作面爆破安全要求,当采煤工作面工具未收拾好,机电设备、电缆未加保护,不准爆破。

115.如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触,就会产生早爆事故。

116.爆破后,由于某种原因造成的部分或单个雷管不起爆的现象即为拒爆。( √ )

117.煤层注水是防止煤层l9然发火的重要措施。( × )

118.井下发生火灾时,现场人员应利用现场一切可以利用的手段、器材,尽快投入,直接灭火。

119.向顶板岩层注水可以起到软化顶板岩层的作用。

120.采煤工作面煤壁较硬时,炮眼与煤壁之间的夹角应加大。( × )

121.在软岩中的光面爆破,周边眼眼口应在轮廓线上。( × )

122.光面爆破的眼痕率,硬岩不得小于80%,中硬岩不得小于60%。( √ )

123.无论正氧平衡炸药,还是负氧平衡炸药,其爆炸的安全性都会低于零氧平衡炸药爆炸的安全性。( √ )

124.普通型毫秒延期电雷管可用于含瓦斯、煤尘的矿井井下爆破作业。( × )

125.煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生。

126.爆炸化学反应是由压缩冲击波引起的.因此,反应速度和爆炸速度都很高。

127.一个药包爆炸后,引起与它相接触的邻近药包爆炸的现象称为殉爆。( × )

128.有煤与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

129、矿井应有至少两个独立的能够行人并直达地面的安全出口,出口之间的距离不得大于50米。( × )

130、按照作用和服务范围的不同,矿井巷道可分为开拓巷道,准备巷道和回采巷道。( √ )

131、煤矿企业每年必须至少组织一次矿井救灾演习。( √ )

132、为全矿井、一个水平或两个以上采区服务的巷道称为开拓巷道。( √ )

133、一个矿井中只要有一个煤层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井。( √ )

134、为全矿井、一个水平或两个以上采区服务的巷道称为准备巷道。( × )

135、瓦斯可以用人的感觉器官感知。( × )

136、井下发生水灾时,人员必须朝有风流通过的下山巷道方向撤退。( × )

137、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面5米内的支护,在爆破前必须加强支护。( × )

宝马娱乐bm7777,138、急救应坚持先搬运后止血。( × )

139、口对口吹气的频率保持在每分钟14——16次。( √ )

140、临时停工地点,不得停风,否则,必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度室报告.( √ )

141、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因,停风时,必须撤出人员,切断电源。( √ )

142、<<规程>>规定 ,掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。( √ )

143、电器设备着火时,在切

断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火.( √ )

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