一通三防安全岗位操作规程
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目 录 瓦 斯 检 查 工 2测 风 工 15综 合 防 尘 工 27通 风 工 34局 扇 风 筒 工 45安 全 监 测 工 55测 尘 工 65自 救 器 工 71 瓦 斯 检 查 工一、基本 条件1.从事井下采掘工作在一年以上,具有一定的煤矿生产实践经验,身体健康。2.经过专门培训学习,掌握一定通风瓦斯理论水平和操作技能,并经考试合格。二、素质要求:3.事业心强,热爱煤炭事业,热爱本职工作。4.安全意识强,时时事事把职工生命安全和企业的命运放在心上。5.法制观念强,懂法律常识,遵章守纪,服从领导,敢于坚持原则,敢于同“三违”现象作斗争。6.有独立的工作能力、辨别判断能力,能够规范地处理和解决本工种范围内的事故及疑难问题。 7.工作作风优良,对工作积极、认真、负责,扎实肯干,不怕困难,不畏艰辛。三、一般规定:8.瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。9.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。10.必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关部门通风瓦斯等的规定、制度、措施,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。11.当井下局部地区瓦斯超限时,瓦斯浓度小于3%要及时处理;发现“一通三防”中的隐患立即采取措施,并汇报调度室。12.严格执行交接班制度。四、本工种与其它工种的关系13.矿井井口附近20米范围内以及井底进行电焊喷灯焊接作业,在井下临时安排有其它零散人员作业,各工种恢复作业前,检修电器设备前,必须经瓦检员检查瓦斯,符合《规程》规定方可进行作业。14.在矿井井口附近20米范围以内 以及整个井下,不论任何地点瓦斯超限,所涉及工种人员必须服从瓦检员的正确指挥。五、本工种的危险因素15.严禁空班漏检,严禁超限作业,严禁无风微风作业,严禁弄虚作假,严格执行《煤矿安全规程》,否则将导致瓦斯爆炸事故。16.检查过程中,必须注意周围顶板支护煤帮和运输以防造成人身伤害。 六、操作前的准备工作:17.瓦斯检查员必须携带光学瓦检仪、检查棍、温度计、图表、笔等配备齐全;并检查是否携带工种资格证、自救器是否完好、矿灯是否完好、劳保用品是否穿戴齐备。18.领取光学瓦检仪,必须检查: 检查药品性能:检查水分吸收管中的氯化钙(或硅胶)和二氧化碳吸收管的钠石灰是否变色,若变色则失效,应打开吸收管更换新药剂。新药剂的颗粒直径要在2—5mm之间,不可过大或过小,因为颗料过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳,颗粒过小又容易堵塞,甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不符合要求会影响测定的精度。检查气路系统:首先检查吸收管、气球是否漏气:用手捏扁吸气球,另一手掐住胶管,然后放松气球,若气球不胀起则表明不漏气;其次,检查仪器是否漏气:将吸气胶管同检定器吸气孔连接,堵住进气孔,捏扁吸气球,松手后气球不胀起为好;最后检查气路是否畅通:即放开进气孔捏放吸气球,以气球瘪起自如为好。检查光路系统;按下光源电门,由目镜观察,并旋转目镜筒,调整到分化板清晰为止。再看干涉条纹是否清晰,如不清晰可取下光源盖拧松灯泡后盖,调整灯泡后端小柄,同时观察目镜条纹,直到条纹清晰为止,然后拧紧灯泡后盖,装好仪器。亮度不足要更换电池。一般情况下,干涉条纹不清晰,应送检修部门,不能私自修理。七、检查瓦斯操作:19.清洗瓦斯室:在与待测地点温度和压力相差不大的新鲜风流中,手捏气球5一10次。20.对零:按下微读数电门,旋转微调螺旋,观看微读数观察窗,使微读数盘的零位刻度与指标线重合;旋下主调螺旋盖,在按下光源电门时调动主螺旋,同时观看目镜,在干涉条纹中选定一条黑基线与分化板的零位相重合,并记住这条黑基线(将光谱的第一条黑基线对在刻度盘零位,如果第5条红绿光谱线正对着7%的数值上,表明条纹宽窄适当,可以使用。否则应调整光路系统);然后一边看目镜一边盖好主调螺旋盖,防止黑基线因碰撞而发生位移。21.测定:将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位置,然后捏放气球5—6次,将待测气体吸入瓦斯室(以下任何地点检查时均应按此条程序执行)。测定瓦斯时,将进气胶皮管伸到顶板附近(如达不到检查地点,可用长木棒将胶皮管送到待测点)捏放吸气球5—6次,将待测气体吸入瓦斯室,然后读数。测定二氧化碳时,将进气胶皮管放到巷道断面底板1/5处,测得瓦斯含量;拔开外接水分吸收管进气口在同一地点测得混合气体的含量,用混合气体的含量减去瓦斯含量得出二氧化碳,精确测量时,乘以0.955的校正系数。读数:按下光源电门,由目镜观察黑基线的位置,顺时针旋转微调螺旋,使黑基线退到较小的整数位置上。然后,从微读数盘上读出小数位,整数与小数相加就是测定出的瓦斯浓度。22.需要测定瓦斯的地点如下:采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:①工作面进风流(指进风顺槽到工作面煤壁线外的风流);②工作面风流(指距煤壁、顶板、底板各20cm和以采空区切顶线为界的空间风流。并对工作面前半部、后半部、三排正规支护处分煤壁、行人、采空侧分别测定。其中煤壁指煤壁与第一排正规支护的空间;行人指第一排与第二排正规支护的空间;采空指第二排与切顶支护的空间)。③老空边角(指工作面采空侧冒顶处或空顶处);④上隅角(指采煤工作面回风侧最后一排切顶支柱与煤壁的夹角顶板冒落处,如采空侧顶板未冒落应向采空侧延伸l米)。⑤工作面回风流(指距煤壁线10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流)。⑥尾巷(指瓦斯突出矿井,采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道,栅栏口延伸lm处。)掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:①掘进工作面风流(指风筒出口前方到掘进工作面的一段风流);②掘进工作面回风流(指风筒出口后方到全风压风流混合处的风流);③局部通风机前后各10米范围内的风流;④局部冒高区域。 矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各自测风站内进行。 采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定要在该采区各分区风流汇合的测风站内进行。硐室的甲烷和二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。井下停风地点、栅栏口处的瓦斯浓度检查在掘进工作面停风后设置栅栏口以里l米处。密闭墙外的瓦斯浓度检查(主要进、回风巷联络贯闭墙除外;指采空口、独头巷口的闭墙,如设置栅栏在以里l米处)。设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进、回风两端各20米范围内进行。放炮地点检查瓦斯的部位有:①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行:壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时,还应测定切顶线以外(采空区一侧)不少于1.2米范围内的瓦斯浓度。有采空侧打钻放炮放顶时,也应测定采空区内的瓦斯浓度,测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定,并经矿总工程师批准。②掘进工作面放炮地点和瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。③采掘工作面局部瓦斯积聚,即指在上面指出的采掘面风流范围以外地点的局部积聚(浓度达2%或以上,体积达0.5m3),也包括刮板运输机底槽的积聚,应按局部瓦斯积聚处理。23.循环检查瓦斯的次数和顺序: 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。循环检查瓦斯顺序的有关规定如下:①采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、老空边角、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;②双巷掘进工作面由一名瓦检员检查时,—次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;③巡检员在循环检查中,应严格按照“巡回检查任务书”执行。 ④采掘工作面检查瓦斯的间隔要均匀,在正常情况下,每班检查3次的间隔时间不允许过大或过小;无人工作区域其它检查点的时间应在工作面上、下次检查的间隔时间里确定。24.每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、牌板,采掘工作面每次瓦斯检查应在10分钟内填完,巡检员应做到随测随记。25.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置:对于回采工作面应挂在上、下出口20米顶板支护完好处;有尾巷的设专用牌板挂在尾巷栅栏处;掘进工作面应挂在放炮员的躲炮地点;硐室的值班人员或司机的停留处。26.瓦斯检查牌填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、检查日、班次、时间、次数、瓦检员姓名等,瓦斯检查记录牌应随着检查点位置变化而及时移动。27.每班应对所辖范围内的传感器的数据进行及时校对和记录,与光学瓦检仪读数误差大于允许误差时先以读数较大者为依据,并及时汇报调度室协调在8小时内进行对两种仪器进行调校完毕。28.瓦检员在正常条件情况下检查;采掘工作面瓦检员每班向调度室汇报一次检查结果,巡检员每班向调度室汇报三次检查结果,如遇瓦斯超限或积聚时,要立即汇报并进一步查清原因,并按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。29.瓦斯检查员遇到主扇停风时,要立即向调度室汇报,并对因主扇风机停风受到影响地点,通知或督促其班组长立即停工,切断电源、撤人,并加强检查;凡遇局扇停风,也要立即通知或督促其班组长立即停工,切断电源,撤人并汇报调度室。并严格按照“矿井停电停风应急措施及排放瓦斯的 规定”认真执行(对执行巡回路线检查瓦斯的瓦检员,遇到停风在停留地点执行上述任务)。30.瓦检员在检查瓦斯过程中,要注意通风设施的完善情况,如发现问题要及时汇报,同时要注意自身的安全即经常来往车辆,进工作面前弄清是否放炮,进入工作面注意顶板支护情况,过风门要防止挤伤等。31.瓦检员一定要到井下指定地点进行交接班,把遗留给本班要解决的问题或注意事项,由上班的瓦检员给本班瓦检员记录手册上写清然后互相签字。八、盲巷中瓦斯浓度的检查:32.检查工作应由救护队负责进行。检查之前,要先检查自己的矿灯、自救器、瓦检仪等有关仪器,确认完好、可靠后方可开始工作,在进行检测过程中,要精神集中,谨慎小心不可造成撞击“火花”等隐患。33.盲巷入口处(栅栏外面)的瓦斯浓度,二氧化碳不超过3%,方可步步深入,不可直接进入盲巷内检查,以免发生瓦斯窒息或中毒事故,在进入盲巷内检查时,必须是两人一起,前后拉开距离边检查边前走,后者起监护作用。34.盲巷入口处或盲巷内一段距离处的瓦斯或二氧化碳达到3%,或其它有害气体超过《规程》规定时,必须立即停止前进,并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。35.在水平盲巷内进行检查时,应在巷道从上部检测瓦斯,在巷道的下部检测二氧化碳,当瓦斯浓度达3%时应立即停止前进;在下山盲巷检查时,应重点检测二氧化碳,要由上而下在底板处进行检测,当二氧化碳达3%时,必须立即停止前进,上山盲巷重点检测瓦斯,下山重点检测二氧化碳,但其它有害气体也要检测。 36.要检测瓦斯、二氧化碳浓度的同时,还必须检测氧气和其它有害气体的浓度,超过规定时,应停止前进,严防由于其它有害气体含量过高使氧气含量减少而发生窒息事故。九、放炮过程中的瓦斯检查: 37.爆破作业必须执行“一炮三检”,瓦检员不在现场不准放炮,班组长,放炮员必须配合执行“三人联锁放炮制”。“一炮三检”即每一次爆炮过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检测瓦斯,且爆破工,班组长也必须用便携式甲烷报警仪检测瓦斯,同时督查瓦检员必须用光学瓦检仪检查瓦斯,每次检查的结果都必须互相核对,并且每次都以3人中检测最高瓦斯浓度作为检测结果和处理依据。38.“一炮三检”和“三人联锁放炮制”的操作执行:采掘工作面及其它爆破地点,装药前爆破工、班组长、瓦检员必须检测爆破地点附近20米范围内瓦斯,瓦斯浓度在1%以下时才准装药。紧接放炮前(距启爆的时间不能太长,否则爆破地点及其附近可能超过规定),爆破工、班组长、瓦检员都必须检测爆破地点附近20米范围内瓦斯。瓦斯浓度在1%以下时,放炮员将警戒牌交给班组长并签字;由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板与支架情况,将自己携带放炮命令牌交给瓦检员,并签字;瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后将自己携带的放炮牌交给放炮工,并签字,放炮员发出口哨后进行放炮,放炮后使用的命令牌立即归原主。 爆破后(瞬发雷管至少等5min,毫秒延期电雷管至少等15min,并待炮烟吹散),瓦检员在前,爆破工居中,班组长最后一同进入爆破地点经检查瓦斯在1%以下确认安全后,方可恢复作业。 采煤掘进工作面遇有炮后超限,应由瓦检员指定 爆破工执行短距离爆破或浅眼爆破,指定班组长执行炮前断电(提前切断工作面及其回风巷全部非本安电器设备电源。十、特殊地点检查瓦斯的操作:39.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施执行。40.检查冒高区及突出孔洞内的瓦斯时,瓦检员不得进入冒高区或突出孔洞内,只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应由外向里逐步检查,根据检查的结果(瓦斯浓度、积聚瓦斯量)采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定时,或瓦斯检查棍等无法伸到最高处检查时,则应进行封闭处理,不得留下任何隐患。十一、操作中的注意事项:41.检查瓦斯时,应按以下操作顺序进行,并注意自身安全。检查冒高地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点,用小木棍将胶管送到检查地点,由低向高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超过检查的高度,以防缺氧窒息。检查废巷、盲巷临时停风的掘进工作面及闭墙处的瓦斯及其它有害气体时,只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时,应由救护队进行,并遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳检查的规定。42.要妥善保护携带的瓦检仪,不准碰撞损坏、丢失或转借他人;出现故障,不准擅自修理,应出井后交检修人员并指出存在问题,瓦检仪不准连班使用,出井后应交仪器保管员保存。43.排放局部积聚瓦斯之前,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤到进风侧,切断电源,设置警戒,逐节控制排放,严禁“一风吹”。44.不同瓦斯浓度的风流尚未混合均匀时,会影响测定值的准确性,所以检测时要避开风流混合不稳定的区段。45.检查风流瓦斯要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点;检测瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时,应靠近这些地点。 46.要正确运用不同地点的测定方法,并在所检测区域多选点,取多次检测中具有代表性的最大值为处理依据。47.检查瓦斯操作过程中,瓦斯浓度达1.5%以上,瓦检员应在待测地点将待测气体吸入瓦斯室后,退至新鲜风流处进行读数。48.检查瓦斯过程中,注意来往车辆、顶板、支架倒塌伤人,确保自身安全。十二、紧急避灾措施:49.井下发生灾害事故时,应遵照“积极抢救,安全撤离,妥善避难”的原则进行救灾和自救工作。⑴根据事故性质和客观条件,迅速采取有效措施,积极进行抢险救灾工作,防止灾害进—步扩大。与此同时,迅速利用附近电话或其它有效方式将灾区情况向调度室汇报。当救灾无效时,要立即按照“矿井灾害预防和处理计划”规定的避灾路线或根据具体情况选择安全路线,有组织地撤离危险区域。要设法通知灾害事故直接波及区域的人员迅速撤离。救灾和撤离时,都要严守纪律,听从指挥;不要惊慌失措,大喊大叫或四处乱跑,每个人都应保持沉着和冷静。 50.井下发生瓦斯、煤尘爆炸时:当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时,通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动,此时要特别注意不要惊慌,也不要乱跑乱叫,要冷静,迅速判断发生 事故的地点和自己所处的位置。位于事故地点上风侧的人员,应迎风流撤退;位于下风侧时,或佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽量由捷径绕到新鲜风流中。如果在撤退过程中遇有冲击波,要迅速俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,要迅速戴好自救器,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应进入避难硐室或设法找一个安全的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、工作服搭筑风幛阻止和减少有害气体的进入。要选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,并要时时注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。躲在避难硐室或临时躲避所内的人员,应静卧休息,关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头朝外,以防有人。若有可能,应派出2名 有经验而又熟悉路线的老工人进行侦察,并在沿途作出信号标志,以便救护队寻找;经侦察员确认安全后,方可沿安全路线撤离。避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤人员,还要随时敲打铁管发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。51.井下发生火灾时:发现井下发生火灾时,应视火灾性质,灾区通风及瓦斯情况,立即采取—切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。如果火势很猛,现场人员无力抢救时(或其它地区发生火灾接到撤退命令时),要迅速采取自救和组织避灾。 发现有烟雾或异状时,应迅速戴好自救器,处在火焰燃烧的上风侧者要迎风撤退,处在下风侧者要寻捷径绕过火区进入安全地带。撤退中,如果烟雾已充满巷道,千万不要惊慌、乱跑,要迅速辩认出发生火灾的区域和风流方向,然后沉着的俯身摸着铁管或巷道有秩序地外撤。无法撤离时,要尽快进入避难硐室或在附近找一个硐室暂避,并把硐室入口的门关闭,隔断风流,同时在硐室外留有明显标志,设法与外面联系。52.井下发生透水事故时: 井下发生透水事故时,现场人员除立即向矿调度室汇报外,如有可能,要迅速就地取材,设法堵住出水点,以防事故扩大。 如果水势很猛,无法抢险,、应有组织地沿预定的避灾路线,迅速撤至上一个水平或地面,切不可向下跑,更不可进入独头下山。实在无法或来不及撤至上一个水平者,应选择一独头上山与其它地区无风流联系点暂避待救。躲在独头上山的遇险人员要保持冷静,静卧休息,减少体力和氧气的消耗(独头巷内氧气有限),可轮流设一人值班,观察水情变化和向外发出联络信号(灯光、敲击铁轨或管道等)。53.井下发生冒顶灾害事故时:当发现采面工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止顶板冒落时,要迅速离开危险区域撤退到 安全地点。 当采面发生冒顶来不及撤到安全地点时,应靠煤帮贴身站立避灾,但要注意煤壁片帮伤人,如靠近木垛时;也可撤至木垛处避灾。当独头巷发生冒顶时,要维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,以防冒顶进进一步扩大,加强瓦斯检查,想方设法输送空气,以防窒息伤人。遇险后立即发出呼救信号,并要保持良好精神状态,积极组织开展自救、互救工作。测 风 工一、基本条件: 1.从事井下通风、瓦斯工作在二年以上,具有一定的煤矿生产实践经验,身体健康。2.经过专门培训学习,掌握一定通风、瓦斯理论水平和操作技能,并经考试合格。3.具有初中以上文化程度,掌握基本计算技能,并能熟练应用。二、素质要求:4.事业心强,热爱煤炭事业,热爱本职工作。5.安全意识强,业务技术性强。6.法制观念强,懂法律常识,遵章守纪,服从领导,敢于坚持原则,敢于同“三违”现象做斗争。7.有独立的工作能力、辨别判断能力,掌握通风、瓦斯的规律,规范地处理本工种范围内的事故隐患及疑难问题。8.工作作风优良,对工作积极,认真负责,扎实肯干,不怕困难,不畏艰险,具有强烈的责任感。 9.掌握瓦斯、煤尘、顶板、水、火等灾害发生后避灾及自救的基本知识。三、本工种与其它工种的关系10.在巷道内测定风量时,其它工种,必须暂停运输作业和行人,确保测定精度。11.根据各地点分配的风量,未请示主管人员同意,不得擅自调节风量。 12.测风工在井下测风过程中,要遵守运输巷道行人不行车的规定,及时同运输工取得联系,确保运输安全。13.测风工在发现测风地点及其附近地点巷道损坏冒落,要及时协调汇报相关维修、支护工尽快处理。四、本工种的危险因素14.测定结果,必须真实有效,否则,将有可能导致通风、瓦斯事故。 15.在主要运输巷道测风时,要准确掌握运输状况,以免发生断绳、跑车等运输事故造成人身伤害。五、一般规定: 16.测风员应担负以下工作:测算矿井风量、风压、漏风量,按计划要求进行风量调节。测定矿内空气温度、气压和相对温度。测定局部通风机的风量、风压和漏风量。鉴定矿井瓦斯等级,进行矿井反风试验、测定主要通风机性能,测定相关业务参数和汇总资料。及时准确填报有关部门报表和填写井下测风牌板。17.必须熟悉矿井通风系统,严格执行《煤矿安全规程》,发现问题及时汇报通风科安排协调解决。18.参与制订矿井各个时期的风量调节措施,掌握风量分配原则和方法,按上级要求调节风量。19.配合测定矿井通风阻力,适时掌握矿井通风阻力变化情况和对通风系统造成的影响,并提出合理的处理方案。六、测风前的准备工作20.入井应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求:风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号。秒表的开关和指针灵活。皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损,刻度尺清晰,各零件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。入井前,必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。21.井下测风地点的选择:测风地点应选择在:矿井、一翼水平的进、回风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;主要用风硐室以及其它需要测风的地点。主要风巷中的测风工作应在测风站内进行。在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。22、根据测量风速的大小,选用合适的风表。七、测风操作23.侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流方向垂直,风表叶片迎向风流并与风流垂直,在巷道断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响,应将所测得的风速乘以校正系数。校正系数按下列公式计算:K=(S-0.4)/S 式中:K——校正系数;S——测风巷道断面积0.4——测风员人体所占面积 若测风时测风员站于巷道内,背向巷道壁,将迎风一侧的手臂伸出,使风表距人体不小于0.6—0.8m,并放于人身向着风流的前侧约0.2m,风表仍按线路法均匀移动,这样测出的风速受人体影响很小,可忽略不计,因而不需要再乘以校正系数。24.风表测风的方法有定点测风和 线路测风两种。定点测风:巷道断面在10 m2以上时测120秒;巷道断面在4~10 m2时测60秒。线路测风:风表在测风断面内按规定线路,规定时间(60秒、120秒)匀速移动。根据断面积大小分四线法、六线法、八线法。25.测风时,应先将风表记数器指针回零,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致,同时要注意测点前后10米临时不得有车辆、人员通行。26.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。27.每个测风点至少要测三次,其误差不得超过±5%,取其平均值。 28.测得的风速乘以巷道断面积即通过该断面的风量值。29.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200mm以上的距离。 30.各类风表要配备长度0.5米左右的非导电表把。31.在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。32.在遇到矿车和人通过或风门开启等情况时,要等待一会儿,等风流稳定后再进行测风。33.及时记录和换算测定结果,发现问题及时更新测定。34.测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、测点温度等,所测结果应及时填入测风牌板,原始数据应立即记入测风日志。35.风表叶片不得和其它物体接触,倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。36.应按规定的测风制度进行工作。八、各种风量的测算:37.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:在风硐内测风时,可使用自动测风仪表或超声波风速仪。在主要通风机出口测风时,轴流式通风机测风断面应选用环形扩散器断面,用等面积环的原理在断面内布置测点,离心式通风机测风断面应选在扩散器出口,在断面内按网格状布置测点,测3—5次后,取其平均值。38.局部通风机风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定: 用风表先在局部通风机吸风口前10米巷道内测风速,求得风量值,再在局部通风机后5米巷道内测风速,求得风量值,前后两断面的风量差,即为局部通风机的工作风量。在局部通风机的进出口直接用高速风表测定时,应手持风表紧靠防护网绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员必须站在一侧,不可正对吸风口。39.测定全风压供给掘进工作面的风量时,测点应在局部 通风机吸风口前10米的进风巷内进行。40.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20米的巷道内进行。4l.测定风筒百米漏风率时,应先测出局部通风机的工作风量,掘进工作面风量(风筒末端风量)风筒长度,按下式计算:P100=[(Qf-Q)/Q×L] ×100% 式中:P 100——风筒百米漏风率;Qf ——局部通风机的工作风量(米 3/秒);Q——掘进工作面风量(风筒末端风量)(米3/秒);L——风筒长度42.矿井有效风量按下式计算:Q有效=∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q其它 式中:Q有效:矿井有效风量,米3/秒;∑Q采:各采煤工作面实测风量和,米3/秒∑Q掘:全风压供给各掘进工作面的风量之和,米3/秒∑Q峒:各独立通风峒室实测风量之和,米3/秒∑Q其它:其它用风地点实测风量之和,米3/秒43.矿井有效风量率按下式计算:E=(Q有效/Q总进)x100% 式中:E——矿井有效风量率,%;Q有效——矿井有效风量,米3/秒Q总进——矿井总进风量,米3/秒44、矿井外部漏风率按下式计算:L=(∑Q外漏/∑Q主通)X100% 式中:L一矿井外部漏风率,%∑Q外漏——矿井外部漏风量之和,米:3/秒;∑Q主通——各台主要通风机排风量之和,米3/秒;45.计算矿井有效风量、漏风量时,风量应换算成标准状态下的风量,可按下式计算:Q标=Q测×P测/1.2 式中:Q标——

一、判断题

1、瓦斯治理的十二字方针是:先抽后采、监测监控、以风定产。

2、“一通三防”的三防指、防治顶板、防治瓦斯、防治水。

3、通风系统的四种图包括:平面图、立体图、网络图和压能图。

4、局部通风机安装在进风流中距回风口不大于10米处。

5、在采掘工作面回风巷风流中CO2浓度超过1.5时必须停止工作,撤出人员,制订措施,进行处理。

6、湿度计测定湿度时,干湿度计上显示的温度要比湿度温度计上的温度低。

7、井下发生火灾时,高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压称为火风压。

8、《煤矿安全规程》规定矿井反风时,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的60%。

9、按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不得少于4m3。

10、矿井气候指矿井空气的温度、湿度和压力这三个参数的综合作用状态。

11、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50米前,其他巷道在相距20米前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统工作。

12、测风员不需要熟悉测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

13、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须查明原因,进行处理。

14、计算风速时应将三次测风风表刻度盘读数的最大值作为计算依据。

15、煤矿井下火灾按引火原因可分为内因火灾和外因火灾。

16、采掘工作面回风绕道堆放的物料应整齐放置。

17、进入独头巷道或盲巷时,容易发生缺氧窒息事故。

18、溜煤眼可以兼做风眼使用。

19、风表可以距离人体近一些。

20、独立通风方式又叫串联通风方式。

21、调节风窗一般设在风门上方。

22、一台局部通风机可以同时向两个掘进工作面供风。

23、在矿灯照射下,通过扬尘或呼吸观察粉尘或气流经过的方向来识别风流方向。

24、局扇可以随意开停。

25、回采工作面的两道风门不可以同时打开。

26、通常所说井巷中的风速都是指某断面的最大风速。

27、每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

28、矿井转入新水平或改变一翼通风系统后,不用进行矿井阻力测定。

29、从回采工作面到盘区回风巷的风叫回风。一般指工作面安设风门的顺槽通过的风为回风。

30、风门开启或关闭时,可以测风。

31、风门开启方向迎着风流方向是为了利用风流的压力,来保证风门关闭严密、少漏风。

32、风井和风峒的风速可以超过15米/秒。

33、采掘工作面和峒室必须实行分区通风。

34、溜煤眼不得放空,但可兼做流水道。

35、风表按照预定路线移动时,速度要均匀。

36、气温的测定时间,一般在2~4h内进行。

37、抽出式矿井的有效风量率不得低于85%。

38、由于煤炭燃烧的最终产物是二氧化碳,所以,发生火灾后,井巷中气体的主要成分也是二氧化碳,没有一氧化碳。

39、井下巷道风速过低主要害处是风量小,容易造成瓦斯积聚。

40、按规定被封闭的火区内一氧化碳浓度为零,说明这个火区已经熄灭。

二、单选题

1、进入用风地点以前各巷道中的风流叫。

A、进风风流 B、乏风风流 C、用风风流

2、当局部通风机停止运转时,能自动切断工作面电源叫做。

A、瓦电闭锁 B、风电闭锁 C、故障闭锁

3、井下以甲烷为主的有害气体的总称叫。

A、瓦斯 B、氮氧化物 C、硫化物

4、风筒发现破口要。

A、及时修补 B、无须修补 C、更换新风筒

5、长度超过米,不通风的敞口独头巷道叫盲巷。

A、10 B、5 C、6

6、矿井每天必须进行一次全面测风。

A、7 B、15 C、10

7、井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的叫通风方式。

A、串联 B、并联 C、角联

8、风桥断面要求。

A、不小于原断面的50% B、与原断面相同 C、不小于原断面的80%

9、局部通风机应安装在。

A、回风巷道中 B、进风巷道中 C、微风巷道中

10、CO最高允许浓度不超过。

A、20PPm B、24PPm C、48PPm

11、掘进巷道贯通后,首先应。

A、立即调整通风系统 B、立即清理浮煤 C、立即停止通风

12、实际真正的风速称为。

A、表速 B、真风速 C、平均风速

13、1mmH2O= pa。

A、5 B、11 C、9.8

14、从主要进风巷分出的,经过峒室再进入主要回风巷的风流叫。

通风 B、扩散通风 C、独立通风

15、每个生产矿井必须有个能行人的通达地面的安全出口。

A、2 B、3 C、4

16、矿井必须装置两台同等能力的主要通风机,其中备用通风机必须能在min内启动。

A、10 B、40 C、20

17、采区开采结束后天内,必须在所有与采区相同的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。

A、45 B、40 C、15

18、矿井在采掘过程中,只要发生过煤与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井。

A、三次 B、两次 C、一次

19、瓦斯积聚是指在0.5m3范围内,瓦斯浓度达到以上。

A、1% B、1.5% C、2%

20、抽出式矿井有效风量率不低于。

A、80% B、85% C、90%

21、压入式通风矿井有效风量率不低于。

A、80% B、75% C、85%

22、 反风时,主要通风机供给的风量不少于正常风量的。

A、40% B、60% C、80%

23、调节风窗前后米内要求巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。

A、5 B、10 C、15

24、矿井每应至少检查一次反风设施。

A、月 B、季度 C、年

25、风流入动压总是。

A、小于零 B、大于零 C、等于零

26、无论静止的空气还是流动的空气都具有。

A、静压 B、动压 C、重力势能

27、通过井下各工作地点的实际风量总和称为。

A、矿井外部漏风 B、矿井有效风量 C、矿井总进风量

28、井下人员携带自救器超过年的,应予以报废。

A、3 B、5 C、4

29、粉尘主要危害人体的。

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