钻工安全操作规程
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钻机操作工安全技术操作规程一、适用范围 1、本操作指南适用于钻机操作工作业。 2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150(ZK-150)液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。二、上岗条件 1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。 2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。 3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。 4、钻工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定 1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。 3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。四、作业前准备 1、装运钻机时应注意以下问题 装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。 钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。 装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 2、钻机安装: 进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。 水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 3、安装钻机时应注意以下问题: 钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。 安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。 人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。 要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。五、操作方法 1、操作前应进行下列各项检查: 钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。 各部分操作手把应处在正确位置。 调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。 2、操作方法 MKD-5S全液压钻机的操作方法如下: 1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧; 2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止; 3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆; 4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; 5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高; 6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 TXU-150(ZK-150)液压钻机的操作方法如下: 1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。 2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。 3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。 4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。 KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下: 方法一:齿轮链牵引 1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。 2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。 方法二:钢丝绳牵引 1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。 2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳, 钻机空转或后退。六、 正常作业 1、钻进: 从回转器后端插入一根钻杆(KHYD40DIA型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。 在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。 先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。 一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。 从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。 2、钻进注意事项如下: 钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。 采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。 钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。 钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。 更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。 3、接钻杆时应注意以下问题: 先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。 装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。 4、拨钻: 拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。 卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。 人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。 5、拨钻注意事项如下: 拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。 在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。 钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。 钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。 6、钻机操作注意事项如下: 启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。 机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。 钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。 7、封孔: 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 砂浆封孔; 1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。 3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。 4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。 5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 封孔器封孔: 1)孔要完好。 2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。 3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。 4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 8、钻工的日常维护内容如下: 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。 钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。七、收尾工作 1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。 2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

钻工安全操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5、装运钻机时应注意以下问题 1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象; 2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥; 3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 6、安装钻机前的准备工作如下 1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。 2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置; 3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 7、安装钻机时应注意以下问题: 1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输; 2)安钻地点底板应平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机; 3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8、操作前的准备工作: 1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全; 2)各部分操作手把应处在正确位置; 3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 9、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1)MYZ系列液压钻机的操作方法是: ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。 2)ZF系列风动钻机的操作方法如下: ①操作旋转部和推进部的操作手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制; ②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。 3)MK系列全液压钻机的操作方法如下 ①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位 停止; ②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧; ③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆; ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高; ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 10、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。 11、安装钻杆时应注意以下问题 1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用; 2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水; 3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; 4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。 12、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。 13、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。 14、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。 16、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。 17、钻进过程中的注意事项如下: 1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报; 2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报; 3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施; 4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。 18、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。 19、提出钻具时的注意事项如下: 1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理; 2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉; 3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外; 4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯; 5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序; 6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。 20、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。 21、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。 22、钻进仰角超过25°时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。 23、机 器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 24、封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 25、砂浆封孔时应注意以下问题 1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管; 2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米; 3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、布带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米; 4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内; 5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 26、封孔器封孔时的注意事项如下: 1)封孔器应完好; 2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人; 3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭; 4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 27、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。 28、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。 29、经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。 30、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。 31、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。 32、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。 33、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 34、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

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