宝马娱乐bm7777:神华神东煤炭集团公司机电事故
分类:企业大全

万利一矿42301综采面运输机电机电缆缺相事故

神华神东煤炭集团公司机电事故案例分析手册汇编

一、事故时间:2012年3月19日早班

(2010-2012年3月)

二、事故地点:42301工作面

神华神东煤炭集团公司

三、事故经过:

设备管理中心

2012年3月16日夜班19时30分左右,运输机出现过载跳闸现象,经检查联力开关机头垂直电机电缆H回路电流为零,B回路垂直电机电流不平衡。联系联力开关、青岛天信及葆越电机等厂家服务工程师处理。由于正值四点半生产,为降低影响生产外运,采取降低煤机速度控制运输机货量,减少过载次数,18日早班检修时间继续处理现场处理故障,发现联力开关垂直电机B相供电电流高于其他A、C相回路供电电流约20%,17时早班检修完毕时未及时将故障彻底处理。万利一矿判断为信号故障通信,影响到矿方正常生产,19日随即万利一矿夜间对存在问题打报告上报公司总调度室、机电管理部及设备管理中心后。设备管理中心及时协调相关专家组现场处理,将无电流H回路与备用一回路进行了调换,发现故障仍然存在,随即判断故障为垂直电机或电缆缺相。19日对电缆及电机进行绝缘测试,发现垂直电缆连接器一回路插头弧光短路,造成H回路缺相,导致一相电源不能正常供到电机上,致使电机运转负荷不平衡,累计影响生产18次,累计处理故障时间5小时30分。

主 审:王海军

四、原因分析:

编审人员:梁云峰 邵水才 李小元 高振亮 沈秋彦

万利一矿42301工作面于2012年2月20安装,配套新到货天明变频3×1000Kw运输机。3月10日工作面开始试生产。

丁卫平 方云峰 米彦军 孙柏林 毛铁军

1、万利一矿在处理垂直电机电缆及连接器过程中,未按要求达到相关接线标准,导致在生产中电缆连接器和电缆拉脱,内部接头虚接拉弧烧伤接线柱造成其中一相缺相,是导致本次事故发生的直接原因。

白 晶 党立伟 张鹏飞 井绪成 刘 金

2、万利一矿分析判断处理故障能力差,在发现缺相后未及时汇报公司相关部门,对故障分析判断能力不足,导致事故处理时间长主要原因。

任 飞 荣广清 宋志龙 吴 琪 杨瑞民

五、采取措施:

张 程 高 嵬 李 刚 芦建斌 乔 峰

1、要求万利一矿加强工作面设备检修,定期组织对各类设备进行检查测试,发现问题及时处理,避免设备检修不到位,造成设备故障影响生产。同时对检修不到位造成的事故要加大处罚力度,减少各类使用维护不到位的故障。

苏世飞 于合宁

2、要求万利一矿加强岗位责任心教育,加强员工技术力量培训,提高员工处理判断故障能力,避免过分依赖服务工程师导致处理故障时间长。

收集整理:沈秋彦 张鹏飞

神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业,地跨蒙、陕、晋三省区,拥有17个矿井,矿区整体产能达到2亿吨。公司依托神华集团矿电路港一体化、产运销一条龙运营模式,坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针,依靠技术和管理创新,形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。

为了不断提高神东煤炭集团机电设备的管理水平,为生产提供有力的机电后勤保障工作,有效降低设备故障停机时间,设备管理中心前期收集整理了2003-2009年以来的各类典型机电事故案例,本次再次对2010-2012年3月发生的各类典型机电事故案例进行了汇编,能够让各生产单位有所借鉴,在学习中提高认识、在总结中提高水平,坚持“均衡生产”、“标准化检修”制度,合理安排“预防性检修”工作,保障机电设备的可靠运行。

本书收集的案例,都是集团各生产单位发生的机电事故,如内容不够全面,存在不妥和错误之处,请大家批评指正。

设备管理中心

二0一二年三月

第一部分 采煤机

一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析 1

二、榆家梁矿42211工作面采煤机牵引链轮损坏事故 3

三、万利一矿42112面艾柯夫SL500采煤机短路及右牵引块损坏事故 4

四、寸草塔二矿22111面采煤机电控箱放电事故 6

五、大柳塔矿12上310面EKF750采煤机两次不牵引事故 8

六、大柳塔矿22101-2面JOY7LS6C采煤机电控箱CCU故障分析 9

七、上湾矿12205工作面采煤机电气事故 10

八、上湾矿12206面JOYLWS-630采煤机牵引轴承损坏事故 11

九、柳塔矿12106工作面采煤机左行走链轮轴承损坏事故 13

十、布尔台矿42102-1面采煤机EPU损坏事故 15

十一、上湾矿12206工作面LWS630采煤机摇臂维修情况说明及故障分析 16

十二、布尔台矿42102-1工作面采煤机电缆损坏事故 18

十三、寸二矿22111工作面采煤机电控箱进水事故 19

十四、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓再次

断裂事故 21

十五、上湾矿12206面JOY630煤机摇臂截割电机接线腔进杂物事故 22

十六、上湾矿12105面JOY629采煤机电控箱内破碎机接线座放炮事故 23

十七、万利一矿42111工作面采煤机滚筒割运输机电缆事故 25

十八、榆家梁矿43304工作面采煤机拖拽电缆漏电事故 26

十九、上湾矿12205面EKF SL1000/6659采煤机调高油缸及液压泵损坏事故 27

二十、大柳塔矿52304面JOY7LS8-762采煤机左截割电缆漏电事故 28

二十一、上湾矿12206面JOY630采煤机双联泵损坏事故 29

二十二、万利一矿31302工作面采煤机支撑滑靴断裂事故 30

二十三、上湾矿12206面采煤机电缆漏电和电控箱电气故障两起事故 32

二十四、上湾矿12206面采煤机右摇臂调高油缸损坏事故 33

二十五、哈拉沟矿22405面JOY/603采煤机左截割电机故障 34

二十六、上湾矿12206工作面采煤机右摇臂损坏事故 35

二十七、哈拉沟矿22404工作面采煤机电缆漏电事故 37

二十八、哈拉沟矿22404面SL1000采煤机左支撑滑靴损坏事故 38

二十九、哈拉沟矿22405工作面采煤机右牵引齿轮箱C齿轮轴断事故 40

三十、万利一矿31302工作面采煤机左截割接触器弧光短路事故 42

三十一、哈拉沟矿22404工作面采煤机左牵引减速箱漏油事故 44

三十二、哈拉沟矿22404面EKF6628采煤机漏电事故 46

三十三、布尔台矿22103-1工作面采煤机电缆夹板损坏事故 47

三十四、大柳塔矿12上311工作面JOY-7LS1A/LWS668采煤机牵引变压器损坏

三十五、榆家梁矿43306面JOY 7LS1A/lws631采煤机电气故障 49

三十六、补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰接盖板及截割电缆频繁损坏

三十七、大柳塔矿22103工作面采煤机右调高油缸衬套损坏事故 52

三十八、补连塔矿22304工作面采煤机右截割电机温度跳闸事故 53

三十九、上湾矿12206工作面采煤机左截割电缆漏电事故 54

四十、寸一矿22111面采煤机电控箱漏电及撕带事故 55

四十一、保德矿81104工作面JOY7LS6/507采煤机电气事故 56

四十二、寸一矿22111面采煤机右升降油缸漏油事故 58

四十三、寸一矿22111面采煤机左截割电机漏电事故 59

四十四、榆家梁矿52105面采煤机左牵引惰轮损坏事故 60

四十五、补连塔矿22303工作面采煤机左牵引链轮损坏事故 61

四十六、补连塔矿22303面JOY7LS7—LWS629采煤机左牵引块惰轮齿损坏事故 62

四十七、补连塔矿22303面JOY7LS07-LWS629煤机左调高油缸损坏的事故 63

四十八、布尔台矿42102-1工作面采煤机滚筒螺栓松动事故 64

四十九、寸一矿22110工作面采煤机右牵引块轴承损坏事故 65

五十、大柳塔矿22102面JOY 7LS6C/635采煤机破碎机电缆接线腔放炮事故 66

五十一、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂

五十二、大柳塔矿22103面JOY7LS6C/635采煤机电气事故 69

五十三、哈拉沟22401工作面煤机电缆漏电事故 70

五十四、哈拉沟矿22402工作面采煤机左摇臂损坏的事故 71

五十五、锦界矿31107面JOY-7LS6C-LWS740采煤机右摇臂损坏事故 72

五十六、柳塔矿12106工作面采煤机右摇臂耳座耳板断裂事故 73

五十七、万利一矿42201工作面采煤机行走轮销轴窜出事故 75

五十八、榆家梁煤矿52105面JOY7LS6/580采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓

断裂事故 76

五十九、石圪台矿12105工作面采煤机左牵引电机漏电事故 78

六十、榆家梁矿42211面EKF1000/6557采煤机左摇臂行星头螺栓断裂事故 80

六十一、榆家梁矿42211面更换采煤机右牵引链轮和滑靴延时事故 82

六十二、大柳塔矿活井12上311-2面采煤机左牵引部驱动轮损坏事故 83

六十三、上湾矿12206工作面JOY7LS7-630采煤机摇臂四起损坏事故 84

六十四、万利一矿42113工作面EKF采煤机左右摇臂调高油缸油管损坏事故 88

六十五、万利一矿新安装工作面EKF采煤机左牵引变频器高温事故 89

第二部分 三机

一、寸一矿22109面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 93

二、哈拉沟矿22404面运输机机尾电机电缆绝缘低事故 94

三、大柳塔矿12上310工作面运输机断链事故 95

四、补连塔矿12405工作面刮板运输机断双链事故 96

五、布尔台矿22103-1面更换运输机机头链轮和移变损坏事故 97

、上湾矿12206面刮板运输机153#溜槽产煤板断裂事故 99

七、哈拉沟矿22404工作面运输机刮板出槽事故 101

八、上湾矿12205面转载机断链事故 102

九、保德矿81304综放面更换TTT事故 103

十、榆家梁矿42212面张家口3*1000KW刮板运输机机尾平行减速器发放错误

事故 105

十一、保德矿81304综放面前溜断链事故 107

十二、哈拉沟矿22216工作面运输机断链事故 108

十三、保德矿81502综放面转载破碎机锤头松动事故 109

十四、保德矿81304综放面运输机后溜机头TTT通讯故障 110

十五、保德矿81502综放面破碎机对轮损坏事故 112

十六、补连塔矿12419工作面刮板运输机机头平行电机电缆漏电事故 113

十七、寸二矿22113工作面转载机刮板断裂事故 114

十八、寸一矿22110面转载机齿轮联轴器损坏事故 115

十九、大柳塔矿52304工作面破碎机耦合器损坏事故 116

二十、大柳塔矿活井12上311-2面转载机断双链事故 117

二十一、大柳塔矿活井12上311-2工作面运输机刮板断裂事故 118

二十二、上湾矿12206工作面破碎机液力耦合器爆炸事故 119

二十三、大柳塔矿活井12上311-1工作面刮板输送机断链事故 121

二十四、补连塔矿12404面运输机断双链、断刮板事故 122

二十五、寸一矿22110面运输机溜槽翘起卡死刮板事故 123

二十六、寸一矿22112工作面交叉侧卸分层板损坏事故 124

二十七、保德矿81300-2综放面后溜断刮板事故 125

二十八、保德矿81304综放面后部运输机机头减速机损坏事故 126

二十九、保德矿81304综放面近期损坏的耦合器及电机事故分析 128

三十、保德矿81304综放面运输机断链事故 130

三十一、保德矿81304综放面转载机电机轴断裂事故 131

三十二、保德矿81502综放面后部运输机齿轮联轴器损坏事故 132

三十三、保德矿81502综放面后溜机头驱动部连接架松动事故 134

三十四、保德矿81502工作面马蒂尔机尾滚筒损坏事故 136

三十五、保德矿81502综放面前部运输机机尾链轮损坏事故 137

三十六、保德矿81502综放面运输机反冲洗过器滤芯堵塞事故 139

三十七、保德矿81502综放面推拉杆及哑铃销断裂事故 140

三十八、保德矿81502综放面后部运输机无法开启事故 141

三十九、保德矿运输机链轮备件短缺事故 142

四十、保德矿81502综放面运输机控制程序故障 144

四十一、补连塔矿12404工作面运输机机尾减速器输入轴漏油事故 145

四十二、补连塔矿22303工作面转载机减速器 输出内齿圈损坏事故 146

四十三、布尔台矿22102工作面运输机断刮板的事故 147

四十四、布尔台矿22102工作面运输机断双链事故 149

四十五、布尔台矿42102-1面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 150

四十六、布尔台矿42102-1工作面转载机减速器损坏事故 151

四十七、布尔台矿42102-1面运输机、转载机断刮板事故 153

四十八、布尔台矿42102-2工作面转载机齿轮联轴器损坏事故 154

四十九、布尔台矿22103-1工作面运输机断链事故 155

五十、寸二矿22116-2面刮板输送机机尾减速器一轴损坏事故 156

五十一、寸一矿22109工作面刮板机垂直驱动部联轴器齿毂损坏事故 158

五十二、寸一矿22109面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 159

五十三、寸一矿22111面运输机交叉侧卸板损坏事故 160

五十四、寸一矿22112综采工作面运输机机头交叉侧卸分层板开焊事故 161

五十五、寸一矿22111面运输机机头溜槽扁哑铃销断裂事故 162

五十六、寸二矿22116工作面刮板运输机TTT故障 163

五十七、寸二矿22111工作面转载机电机损坏事故 164

五十八、寸一矿22109工作面转载机机尾卡链事故 165

五十九、柳塔矿12104面转载机齿轮联轴节损坏的事故 166

六十、大柳塔矿22103面运输机断链及机尾链轮损坏事故 168

六十一、大柳塔矿22615工作面更换链轮时间长事故 169

六十二、大柳塔矿12312面转载机齿轮联轴器损坏事故 170

六十三、大柳塔矿12上311-1工作面运输机断双链及转载机卡链两起事故 171

六十四、大柳塔矿12210工作面运输机机头链轮损坏事故 173

六十五、大柳塔矿12311工作面刮板运输机断链事故 175

六十六、大柳塔矿12312工作面运输机断链事故 176

六十七、大柳塔矿52304工作面破碎机液力耦合器损坏事故 177

六十八、大柳塔矿12上311工作面运输机机尾链轮联轴器损坏事故 178

六十九、大柳塔矿活井12上311-1工作面转载机断链事故 179

七十、大柳塔矿12311工作面DBT3*1000KW运输机断双链事故 180

七十一、哈拉沟矿22402工作面运输机机尾联轴器损坏事故 182

七十二、哈拉沟矿22402工作面JOY3*1000变频刮板运输机机尾电机漏电事故 184

七十三、哈拉沟矿22403工作面运输机断链事故 185

七十四、哈拉沟矿22403工作面JOY3*1000三机转载机花键套损坏事故 186

七十五、哈拉沟矿22403面运输机通讯故障及联力33开关故障 187

七十六、哈拉沟矿22403工作面JOY3*1000刮板运输机机尾电机漏电事故 189

七十七、哈拉沟矿22404工作面运输机断链事故 191

七十八、哈拉沟矿22404面运输机机头推移座与过渡槽铰接座断裂事故 192

七十九、哈拉沟矿22404工作面转载机断刮板事故 194

八十、大矿活井12312工作面转载机驱动部损坏事故 195

八十一、柳塔矿12104面转载机齿轮联轴器损坏的事故 197

八十二、上湾矿12205工作面DBT3*1000KW刮板运输机机头分层板磨损严重

事故 199

八十三、上湾矿12206工作面运输机卡死事故 201

八十四、上湾矿12206工作面刮板运输机断链及转载机分链板掉落事故 202

八十五、上湾矿12206工作面转载机机头链轮高温事故 203

八十六、上湾矿12206面刮板运输机断链事故 204

八十七、上湾矿12206面运输机溜槽损坏事故 205

八十八、上湾矿12206面转载机分链器舌板掉落事故 207

八十九、万利一矿31202工作面刮板机电机烧坏事故 208

九十、万利一矿31302工作面运输机机尾联轴器齿套折断和断链事故 209

九十一、万利一矿31302工作面转载机断刮板事故 210

九十二、万利一矿42201工作面马蒂尔调整油缸油管损坏事故 211

九十三、万利一矿42201工作面转载机卡链事故 212

九十四、万利一矿42201工作面运输机机头垂直电机电缆漏电事故 213

九十五、万利一矿42202面运输机耦合器、电机、链轮连续损坏事故

214

九十六、万利一矿42202工作面运输机断链事故 216

九十七、万利一矿42201工作面转载机卡死、刮板运输机接链环变形事故 217

九十八、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头平行部减速箱损坏事故 218

九十九、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头链轮损坏事故 220

一百、哈拉沟矿22401面运输机断刮板事故 222

一百零一、乌兰木伦矿31404工作面转载机断双链事故 223

一百零二、上湾矿12206面运输机哑铃销断裂事故 224

一百零三、上湾矿12206工作面破碎机电机损坏事故 225

一百零四、上湾矿配仓112刮板机减速器损坏事故 226

一百零五、万利一矿31302工作面运输机断链事故 227

一百零六、乌兰木伦矿12402工作面运输机机头链轮轴承损坏事故 229

一百零七、榆家梁矿42211工作面DBT 3*1000KW刮板运输机断单链事故 230

一百零八、补连塔矿22304工作面刮板机断刮板及电机不加载事故 231

一百零九、寸草塔二矿22113工作面液力偶合器损坏事故 233

一百一十、活井12上311-2面采煤机左牵引部驱动轮损坏事故 235

一百一十一、哈拉沟矿22404工作面转载机电机损坏事故 236

一百一十二、哈拉沟矿22404工作面运输机断链事故 238

一百一十三、哈拉沟矿22404工作面运输机机尾链轮损坏事故 240

一百一十四、万利一矿42301综采面运输机电机电缆缺相事故 241

第三部分 胶带机

一、大柳塔矿活井预防性检修更换上仓胶带机2#减速器输入轴密封超时事故 245

二、保德矿1#大巷胶带机通讯故障 246

三、保德矿北部区上仓胶带机电机接地事故 247

四、补连塔矿西主运延伸胶带机撕带事故 249

五、保德矿81502顺槽胶带机张紧绞车故障 251

六、保德矿集中巷皮带卸载滚筒轴断裂事故 253

七、补连塔矿22303顺槽胶带机张紧滚筒损坏事故 256

八、布尔台矿上仓、主井胶带机变频器故障 257

九、大柳塔矿12上310顺槽给煤机电机损坏事故 258

十、大柳塔煤矿活井新三盘区胶带机卸载滚筒轴承损坏事故 259

十一、哈拉沟矿22405顺槽胶带机张紧绞车通讯故障及CST双联泵故障 261

十二、哈拉沟矿主井胶带机张紧滚筒断轴事故 262

十三、大柳塔矿活井上仓2#减速机损坏事故 263

十四、柳塔矿东部煤仓给煤机甲带断裂事故 264

十五、上湾矿2-2煤南翼皮带机尾甲带给煤机减速器损坏事故 265

十六、万利一矿42301顺槽胶带机张紧绞车损坏事故 266

十七、万利一矿上仓1#刮板机电机烧坏事故 269

十八、万利一矿上仓胶带机1号主电机电缆接地事故 270

十九、万利一矿西大巷胶带机电缆漏电和开关控制回路故障 271

二十、万利一矿西胶3#驱动导向滚筒损坏事故 272

二十一、万利一矿西胶皮带6#接口钢丝绳断开事故 273

二十二、万利一矿西胶运胶带机断带事故 274

二十三、万利一矿西胶运皮带更换2#CST超时事故 276

二十四、乌兰木伦矿主井胶带机1号驱动滚筒轴承损坏事故 277

二十五、哈拉沟矿主井胶带机张紧小车拉坏事故 278

二十六、锦界矿3-1煤一部胶带机撕带事故 280

二十七、上湾煤矿1-2煤一部胶带机撕带事故 281

二十八、上湾煤矿配仓112刮板机减速器损坏事故 283

二十九、万利一矿西胶胶带机通讯故障 284

三十、乌兰木伦矿3-1煤大巷胶带机带面硫化头开裂事故 285

三十一、寸一矿22109顺槽胶带机变频柜主断路器故障事故 286

三十二、万利一矿西胶皮带带面47#接头撕裂事故 287

三十三、哈拉沟矿上仓胶带机重锤1#托带滚筒筒皮断裂事故 289

三十四、上湾煤矿1-2煤一部胶带机撕带813米事故 290

三十五、大柳塔矿活井三盘区皮带带面撕裂事故 292

第四部分 其它类

一、布尔台煤矿42102运输顺槽放炮施工损坏高压电缆事故 297

二、布尔台矿2-2煤一盘区变电所跳闸事故 298

三、大矿12311面预防性检修超时事故 299

四、寸二矿22113综采面上隅角瓦斯抽排风机电缆漏电事故 301

五、乌兰木伦矿特种车辆撞断电缆事故 302

六、保德矿81304工作面3300V开关主隔离损坏事故 303

七、保德矿中央水泵房3#主排水泵电机损坏事故 305

八、保德煤矿81300-2综放面推拉杆断裂事故 306

九、布尔台矿22103-1工作面移变损坏事故 307

十、布尔台矿42102-1工作面泵站电气事故 308

十一、布尔台矿42102工作面水质污染事故 309

十二、布尔台矿22103-1工作面高压液管漏液事故 310

十三、寸草塔二矿22111综采工作面移变高压侧跳闸事故 311

十四、寸草塔二矿掘锚一队掘锚机截割头漏油事故 312

十五、大柳塔矿12210综采工作面第1-B1套北煤5.5米支架底座断裂事故 313

十六、哈拉沟煤矿防爆车井下着火事故 317

十七、锦界矿3-1煤二盘区供电系统故障事故 319

十八、万利一矿42202工作面组合开关接触器漏电、运输机压死事故 320

十九、万利一矿42202工作面高压供电线路漏电事故 321

二十、哈拉沟矿22404面联力开关保险损坏事故 322

二十一、柳塔矿12107综采面3300V开关隔离损坏事故 323

二十二、榆家梁煤矿4-3煤、5-2煤主扇停风事故 324

二十三、榆家梁煤矿5-2煤1#中央变电所2#进线电缆短路事故 327

二十四、大柳塔煤矿“10.29”活鸡兔主扇停风事故 329

二十五、上湾煤矿主井驱动机房变电所电缆着火事故 331

二十六、补连塔矿22304顺槽胶带机机头移变损坏事故 333

二十七、乌兰木伦矿主井高压室进线柜综合保护器故障 334

第五部分 洗选设备

一、万利一矿主井振动筛故障分析 339

二、保德选煤厂710胶带机减速器输入轴联轴器断裂事故 340

三、上湾装车站液压主油管漏油事故 342

四、石圪台洗煤厂701胶带机变频器损坏事故 343

五、榆家梁洗煤厂301胶带机电机烧毁事故 344

六、哈拉沟选煤厂装车洒煤延时事故 345

七、哈拉沟选煤厂201胶带机延时起车事故 346

八、上湾选煤厂装车车间定量仓闸板限位故障影响撒煤和装车事故 347

第一部分 采煤机

一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析

一、事故时间:2010年8月26日

二、事故地点: 22112工作面

事故经过:

26日中班正常生产,18:30分采煤机向机头方向割煤至70架时,煤机不牵引,综采队机电副队长下井检查,判断左右变频器与计算机主机不通讯,随即汇报总调度室、设备管理中心,并联系艾柯夫服务工程师。服务工程师19:30下井后将左右变频器更换后,故障没有消除,继续排查。同时设备管理中心联系维修中心技术人员,维修中心技术人员21:20到井下后,对电控箱所有连接电缆、插头进行全面检查,未发现故障点,又更换了计算机主机,故障仍未消除。外方服务工程师与德国艾柯夫总部联系后,对主机程序部分参数进行设置,通电试验故障清除。

到27日凌晨4:00恢复电控箱通电试机,煤机行走了4米左右又出现同样的故障,再次打开电控箱对所有缆线及插头进行检查,发现变频器到主机的通讯线一芯接地, 7:50故障排除后给煤机送电开始割煤。割了1刀75架时,10:30煤机又报右变频器输入故障,综采队检修人员又开始拆解电控箱检查,同时联系艾柯夫服务工程师,艾柯夫外方服务工程师认为计算机主机程序与变频器程序不匹配,需要等到德国艾柯夫总部上班后从德国把程序发过来重新更换程序。14:00艾柯夫中方服务工程师下井,对所有抽拉单元连接电缆及插头插座进行检查,发现35号插座屏蔽通讯电缆有两处破皮,31号插头有一个插针(与A5单元G5模块通讯的)退出,键盘指令器输入输出信号线接地,中班23:00处理完后恢复电控箱送电试验,诊断指令器故障消除,键盘功能恢复,同时又报右变频器输入故障,联系外方服务工程师认为是右变频器损坏。井下将左右预充电单元电源线替换试验,故障不变,同时地面联系领用变频器,联系地面艾科夫服务工程师和维修中心二厂组织A1单元和预充电单元。

在28日夜班1:30将变频器组织到井下,2:00将A1单元和预充电单元运到井下。到夜班3:00更换完变频器,通电试验故障仍然没有消除,将左右预充电单元控制线替换,发现右变频器输入故障变为左变频器输入故障。开始检查预充电单元控制线路并拆卸预充电单元,没有发现控制线路存在故障,4:30将预充电单元更换完后恢复电控箱并通电试验,故障消除。考虑到A1单元已经多次拆解,线路磨损严重,又将A1单元更换,到6:00更换完并通电试验,没有故障,到7:30将电控箱盖板上好开始割煤。煤机割了4架时又报42V电源接地,又开始拆解电控箱检查42V电源,查到A2单元一插头虚接,导致漏电模块无工作电源显示漏电,将所有插头接线检查紧固后,到9:30恢复完毕送电试验故障清除,上盖后开始生产,煤机正常开始割煤。煤机故障累计处理时间39小时。

四、原因分析:

1、综采队对采煤机日常检修维护不到位,未定期对采煤机电控箱进行开盖检查,是造成此次故障发生的直接原因。

2、采煤机指令控制器失灵后,多次开盖检查,一直未能查到故障点,造成有故障出现时不能查看故障原因,是处理故障时间长的主要原因。

3、该采煤机为EKF300小机型采煤机,2010年元月调剂到寸一矿22112工作面使用,截止目前过煤量为210万吨。由于该面冲刷带、断层、夹矸较多,且矸石硬度较大,采煤机机身较轻,回采过程中振动较大,长期使用造成采煤机电控插件损坏,电气线路磨损、抽头老化,模块及螺丝松动,是造成此次故障发生的主要原因。

五、预防措施:

1、各矿要进一步加强设备日常检修管理,保证检修质量,要求每周对采煤机电控箱开盖检查一次,每月对采煤机电控箱煤壁侧板开盖检查三次。

2、在遇见构造时,根据岩石的硬度及时放震动炮,禁止煤机强行通过,同时控制好采煤机速度,以减少振动,避免采煤机内部线路因振动而松脱。

3、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,真正将精细化检修落实到实处。

4、针对此台煤机在使用过程中多次发生电气故障,在大修时要对电控线路及电器元件进行整体更换。

二、榆家梁矿42211工作面采煤机牵引链轮损坏事故

一、事故时间:2010年9月1日

二、事故地点: 42211综采工作面

三、事故经过:

9月1日22:10煤机由机尾向机头割煤至12#支架处时,采煤机无法牵引。查看故障菜单,显示煤机计数器故障,在修改参数后还是不能牵引。再重新给煤机送电,导致煤机内部参数恢复默认值,向服务工程师咨询,修改参数,然后检查各项可能存在故障原因。在检查过程中发现左链轮离销排距离紧,随即牵引煤机,仔细检查发现链轮齿轨轮与跟齿轮连接M16螺栓切断,链轮散架。立即组织更换,9月2日12:00更换完成,送电后正常,此次故障共计影响时间13小时50分。

四、原因分析:

1、采煤机链轮齿轨轮与跟齿轮连接M16螺栓松动,导致采煤机在生产过程中连接螺栓断裂,矿方日常检查不到位是此次事故发生的主要原因。

2、42211综采工作面顶板压力较小,工作面有200MM的高灰岩夹矸导致采煤机牵引阻力大使链轮损坏是此次事故的又一原因。

3、在采煤机拆卸损坏牵引链轮时,牵引链轮轴中部变形不易拆卸,是导致此次故障时间延长原因

五、预防措施:

1、要求各单位在采煤机安装牵引链轮前一定要检查链轮齿轨轮与跟齿轮连接紧固情况。

2、榆家梁综采二队在日常生产时控制采煤机牵引速度,及时观察采煤机工作电流,避免损坏设备。

3、要求各矿严格执行标准化检修内容,加强采煤机维护工作。杜绝此类事故再次发生。

三、万利一矿42112面艾柯夫SL500采煤机

短路及右牵引块损坏事故

一、事故时间:2010-8-18 2010-9-2

二、事故地点:42112面

三、事故经过:

EKFSL500-6490采煤机于10年1月份大修后配套到万利一矿42110工作面,过煤量120万吨。5月14日回撤后返厂项修,7月12日出厂配套42112面,安装后8月18日开始每日安排1个班生产,到8月29日42111面贯通后综采一队正式开始42112面生产,累计推进长度220米,过煤量29万吨。8月18日中班20时,检修工检修完采煤机,隔离开关送电时发生进线短路故障,打开煤机高压腔后发现腔内煤尘较多,19日16时处理好,共计处理时间20小时。

9月1日夜班煤机司机发现右牵引块高温, 9月2日安排预防性检修更换西胶改向滚筒,9点20分停机检修,下午14点40分,煤机检修工打开轴承端盖后发现靠外侧双列轴承保持架损坏,随即汇报调度室需要更换牵引块,综采队临时处理后继续生产,到9月3日13点20分停机开始更换牵引块,用时6小时40分。

四:原因分析:

电器故障分析:

1、维修中心在回厂项修时清理除尘、干燥、绝缘测试不到位,是造成事故的主要原因。

2、42112工作面设备停用近10天时间,开始生产时没有对设备进行详细检查,是造成事故的又一原因。

宝马娱乐bm7777,右牵引块轴承损坏原因分析:

1、设备停用时间长,综采一队开始生产时,没有对设备进行详细检查,是造成事故的直接原因。

2、9月1日夜班发现煤机右牵引块轴承温度比左牵引块高,计划9月2日9点预防性检修时开盖检查,直到下午14点40分才检查发现轴承损坏,对设备存在问题没有引起足够重视,检修重点和顺序安排不到位,延误了抢修时间,是造成再次停机检修主要原因。

五、预防措施:

1、维修中心必须严格执行公司下发的大修管理办法对设备进行检修。

2、针对此次事故,要求各矿对并采工作面或长时间安装完毕未安排生产的工作面在开始生产前,要对设备进行彻底检查,防止设备带病运行。

3、万利一矿综采队要严格执行设备动态点检,进一步加强设备日常使用维护。

四、寸草塔二矿22111面采煤机电控箱放电事故

一、事故时间:2010年9月5日5:00

二、事故地点:22111综采工作面

三、事故经过:

9月5日5:00寸草塔二矿综采队采煤机在生产过程中突然停电,工作人员听到电控箱内有异响,控制台电工发现设备列车3300V移变显示短路保护跳闸。跟班队长通知区队值班人员和矿调度室,调度室立即通知设备管理中心和公司总调。5:30矿领导与综采队等人员下井处理故障,在打开采煤机电控箱检查时。发现控制右截割真空接触器发生相间放电。由于放电使电控箱内大面积积碳,部分电气元件烧坏,设备管理中心联系久益和维修中心技术人员到矿协助处理。7:40维修中心和久益公司各到一名技术人员协助处理故障,拆卸电控箱电气元件及清洗内部积炭。18:30开始边安装电控箱内电气元件边测试绝缘,到22:00发现控制变压器3300V线路绝缘只有5兆欧,又将控制变压器拆卸下来进行处理,清洗绝缘台。到6日17:30恢复完毕后开始送电,试运转时煤机显示屏报ESR继电器不吸合等故障。直到22:30送电试运转正常。本次故障共计影响综采生产41.5小时。

四、原因分析:

1、综采队日常检查、检修不到位,没有及时发现采煤机电控箱上方的挡水板焊缝处有裂纹,导致顶板淋水经裂纹渗入接线腔内,造成相间短路。是此次事故的直接原因。

2、工作面顶板有淋水、湿度大,安装电气件后线路整体绝缘下降,且此次故障所更换电气元件较多,矿里电工技术水平薄弱,是造成处理事故时间长又一原因。

五、预防措施:

1、在遇到工作面顶板淋水大时,要求各矿制定电器设备防止进水的措施,确保设备正常运行,重点检查电气设备的隔爆面上,防水密封胶条等密封是否完好可靠,并在腔内放置干燥剂。

2、要求各矿保证机电设备常用备件的储备,加强检修人员的培训,提高检修人员技术水平。

3、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,保证检修质量,真正将精细化检修落实到实处。

4、针对此次事故要求各矿认真总结经验,吸取教训,工作中要多注意细节,避免出现类似事故。

五、大柳塔矿12上310面EKF750采煤机

两次不牵引事故

一、事故时间:2010年9月12日21时30分、9月13日2:00时

二、事故地点:大柳塔煤矿活鸡兔井12上310工作面

三、事故经过:

2010年9月12日21时30分左右采煤机出现牵引故障,重新送电仍无法牵引,随即汇报调度室,跟班队干立即组织人员开盖排查故障,由于采煤机振动大,通讯线松动,13日0:00时恢复生产。13日2:00时,生产过程中采煤机又出现牵引故障,经开盖排查判断为牵引模块故障,9月13日4时更换采煤机牵引模块完毕,组织正常生产。

四、原因分析:

1、该工作面近期过断层,EKF750采煤机重量较轻振动大,对机械件、电器元件损伤较大,矿方日常检查不到位是导致事故发生的主要原因;

2、EKF采煤机电控箱内部布局存在缺陷,更换内部元件困难,是造成处理故障时间长的另一原因;

五、防范措施:

1、综采三队加强工作面过断层期间设备检修维护管理,对采煤机电控箱要定期开盖检查防爆面及各电器元件的接线紧固情况;

2、加强岗位工和机电技术人员的业务技能培训,确保设备出现故障时能够及时、准确处理;

3、由于工作面剩余推进米数仍有2200米,队内提报该煤机所需储备的部件及电器元件,机电组负责联系组织,尽可能减小故障影响时间。

六、大柳塔矿22101-2面JOY7LS6C采煤机

电控箱CCU故障分析

一、事故时间:2010年9月20日7时

二、事故地点:大井22101工作面

三、事故经过:

9月20日0点班早7:20,采煤机泵电机停止工作,煤机司机停电后重新送电,煤机显示CCU故障,跟班队干立即组织人员打电控箱,并汇报调度室,并联系地面组织CCU,机电组人员联系管理中心借用一件CCU入井更换后故障仍然未排除,中午13点30分地面又领用新CCU送到井下,更换后仍显示CCU故障,服务工程师怀疑RIO模块故障,更换后未正常,17:00重新贯采煤机程序,故障仍未解除,后联系维修中心人员携带一件旧CCU入井处理,更换后故障解除,21日0:00时恢复正常生产,累计影响时间16小时。

四、原因分析:

该综采工作面于9月17日安装完成后开始生产,截止9月20日累计推进14米。

1、由于该故障为采煤机通信故障,故障点难以判断,在更换两个CCU后,故障仍未解除,误导抢修人员的判断,是事故处理时间长的直接原因。

2、由于JOY煤机电控程序升级,井下使用的CCU与采煤机原装的CCU可能存在不兼容,是故障影响较长的主要原因。

3 、大柳塔矿领取的新CCU可能存在质量问题,是事故发生的又一原因。

五、防范措施:

1、已要求JOY公司对新出库的CCU进行检测,并进行索赔。

2、大柳塔综采二队要加强设备电控箱的检查与维护,发现问题及时处理,避免设备带病运行;

3、大柳塔综采二队对设备易损的电器元件必须进行合理储备。

七、上湾矿12205工作面采煤机电气事故

一、事故时间:2010年10月7日

事故地点:上湾矿12205面

三、事故经过:

2010年10月7日1时20分,采煤机由机头向机尾割至58架时(SL1000/6659)出现230v接地,显示A10F14故障,跟班队长立即通知矿调度与设备管理中心,设备管理中心通知服务工程师下井处理,经检查后判断瓦斯断电仪电源线路问题。由于线路隐藏在机身盖板下方,故障点很难查找,逐个打开盖板后发现瓦斯断电仪电源线路磨坏造成漏电跳匝,后更换瓦斯断电仪电源线于6时20分开机,共影响生产时间5小时。

四、事故原因:

1、综采队设备日常检查不到位,导致线路磨损严重,未及时发现,是事故发生的主要原因。

2、由于瓦斯断电仪线路隐藏在机身盖板下方,为处理查找线路造成困难,是处理事故较长时间的主要原因。

五、预防措施:

1、严格执行公司精细化管理的相关规定,加强设备的日常检查,发现问题及时处理,避免同类事故发生

2、综采队加强员工培训,对新员工进行岗位轮换时,采取不小于10天的老师傅一带一实践培训,提高整体队伍素质。

八、上湾矿12206面JOYLWS-630采煤机

牵引轴承损坏事故

一、事故时间:2010年10月10日

二、事故地点:上湾矿12206面

三、事故经过:

2010年10月9日上湾矿12206面试生产,10日早班上湾矿反馈采煤机左牵引减速箱有漏油现象,采煤机右牵引变频器损坏,维修中心10:00更换了右牵引变频器,并现场检查发现左牵引减速箱A齿轮骨架密封损坏导致漏油,A齿轮轴承高温有磨损,项目部与维修中心立即组织备件,准备处理左牵引部,由于上湾矿为强行放顶做准备,不允许停机处理,设备管理中心项目部随即与上湾矿机电副总工程师联系,要求立即停机处理采煤机存在问题,上湾矿机电副总工程师不能决定,于是设备管理中心运行部15:20分与上湾矿机电副总工程师联系不上后,随后联系上湾矿生产矿长,要求立即停机处理采煤机存在问题,回复为工作面强房顶的炸药已准备到位,且地方派出所已将人员及炸药控制(存在安全隐患),现已割煤四刀,再割煤一刀工作面放顶后才允许处理。 19:00采煤机右牵引不加载,立即协调维修中心入井处理,经检查右牵引块中缺少扭矩轴限位块(大修改造煤机),导致扭矩轴窜出不加载,维修中心立即协调限位块送入井下,同时更换左牵引部A齿轮轴承及密封,11日凌晨2:20采煤机左、右牵引存在问题处理完毕,处理用时7小时20分。

四、原因分析:

1、由于采煤机左侧单牵引负荷过大,是导致A齿轮轴承高温,密封唇口烧坏漏油,是轴承损坏的直接原因。

2、该煤机检修质量差,摇臂油管与液压油管接反,右牵引块安装检测记录不详细,维修中心对大修设备出厂检验不到位是此次事故的另一原因。

3、上湾矿遇到采煤机故障不停机检修,急于割煤且不与管理中心与公司沟通,跟班队长强行开机是事故扩大的另一原因。

五、预防措施:

1、要求矿方必须合理使用设备,存在故障必须停机检查,不能野蛮开机导致事故扩大。

2、维修中心对大修设备的维修与出厂检验一定要认真仔细,并做好详细记录,完善出厂验收规章制度,避免类似事故再次发生。

3、要求矿方遇到故障时及时与设备管理中心和公司进行沟通协调,确保消息畅通,防止事故扩大。

九、柳塔矿12106工作面采煤机

左行走链轮轴承损坏事故

一﹑事故时间:2010年10月12日

二﹑事故地点:12106工作面

三﹑事故经过:

10月12日23点30分,煤机司机在割煤时,发现煤机摆动严重,停机观察发现煤机左行走链轮轴承窜位。报值班矿方后,矿里马上安排煤机检修工下井处理,经仔细检查后发现煤机左行走链轮轴承损坏,同时通知矿机电人员去物供中心调链轮。00:00点矿综采队长组织煤机检修工进行处理,01:30分调回链轮开始更换新链轮,于10月13日凌晨3点40分处理完毕。共影响生产4小时10分钟。

四、事故原因:

1、该采煤机(JOY 7LS6/LWS512)从榆家梁矿42221面经项修后投入柳塔矿12106面使用,累计过煤量2760万吨。2010年10月7日该工作面验收,现工作面累计推进20余米。在10月13日更换链轮时发现链轮耳座下方有一道已裂开的旧裂纹,由此判断耳座断裂是导致行走链轮轴承损坏的主要原因。维修中心一厂二部、设备管理中心项目部在采煤机进厂项修时未认真检修检查设备,致使设备带病出厂,在进一步的核实中发现链轮的齿轮磨损及齿轮一圈边角缺失较严重。

2、综采队对设备日常检修检查不到位,牵引块磨损严重及牵引块断裂未及时发现,是事故发生的又一原因。

3、由于更换的牵引块调剂需要去大柳塔,来回的路需要较长时间,是更换链轮较长时间的主要原因。

五、预防措施:

1、设备维修中心对各设备进行大项修时严格执行公司大项修相关规定,严把设备检查检修出厂标准,加强各设备在大项修的检查检修质量,确保设备安全可靠运行。

2、要求设备管理中心项目部对设备维修中心加强监管作用,同时严格执行公司相关制度对设备维修中心进行考核,各设备进行大项修进出厂严格检查,发现问题及时处理,避免同类事故发生。

3、由于牵引块耳座开裂、链轮磨损严重等故障原因,建议矿方立即组织更换牵引块。

4、要求综采队加强对新调剂到矿设备的检查,发现问题及时处理,避免设备带病运行发生故障。

十、布尔台矿42102-1面采煤机EPU损坏事故

一:事故时间:2010年12月9日 早班

二:事故地点:42102-1工作面

三:事故经过:

2010年12月9日12:00,42102-1工作面综采三队生产过程中发现采煤机电控系统故障,报左截割电机PTC温度超限断电分闸,PT100温度预警,停机后开盖检查发现截割电缆中6根温度传感器芯线断,更换左截割电缆至15:30完毕。开机试验时发现PT100温度保护已正常,但PTC保护仍异常。经过排查,发现EPU(动力单元)上有一绿色模块被击穿。随即更换EPU至21:30更换完毕,采煤机运转正常恢复生产,共影响生产10小时。

四:原因分析:

1、综采三队检修不到位。未定期摇测采煤机截割电缆的绝缘情况,采煤机截割电机温度保芯线断后未及时发现,是导致事故的主要原因。

2、采煤机截割电缆在安装时未在截割电缆外部安装护套,是导致电缆损伤的主要原因。

3、采煤机EPU位于电控箱里侧,不易更换,是导致事故时间较长的主要原因。

五:防范措施:

1、定期检查摇测采煤机各负荷电缆的绝缘情况,并做好检查记录。对绝缘下降明显的要及时采取措施进行处理。

2、及时清理采煤机机身上的大块、矸石、煤块等,防止挤伤电缆,对外露的电缆加强保护,有问题及时处理。

十一、上湾矿12206工作面LWS630采煤机

摇臂维修情况说明及故障分析

一、基础信息

LWS630采煤机于2008年引进到货,在补矿32302面第一次使用,过煤量1236万吨。该设备于2010年3月8日入厂进行第1次大修。大修后于2010年9月22日配套于上湾矿12206工作面使用,于2011年5月12日左摇臂出现机械故障,随后右摇臂5月14日也同样出现机械故障,升井拆解。该采煤机摇臂截止5月14日已生产原煤560万吨。

二、设备维修情况

1.该采煤机左右截割摇臂壳体经过检测合格重复使用。

2.该采煤机左右截割摇臂的齿轮除大小内齿圈、G齿轮、小行星架、小行星齿轮使用旧件,其余齿轮均使用新件。

3.该采煤机左右截割摇臂使用轴承情况:大行星架轴承(100014000/100014001/ 100014002/100014003)为兰州精瑞供货,惰轮轴承(100031393)为默认供应商,大行星轮轴承(00900906-0512)供应商查不到。其余A齿轮轴承、B齿轮轴承、G齿轮轴承、小行星架轴承均为JOY提供轴承。所有密封均为JOY进口件。

三、摇臂拆解后情况

摇臂的A齿轮、B齿轮、惰轮、G齿轮、太阳轮、大小行星机构、大小内齿圈均有不同程度的损坏,尤其低速区损坏最为严重。损坏情况如下图所示:

太阳轮 小行星机构

大行星机构 大齿圈

四、损坏原因分析

该采煤机摇臂投入生产至发生故障,过煤量已达560万吨,中途没有发生漏油、异响、高温等故障,从拆下的齿轮表面也未发现有灼热现象,说明摇臂齿轮箱没有缺油。根据摇臂拆解后的损坏情况:摇臂大行星机构输入端轴承(100014000/100014001兰州精瑞)的轴承保持架断裂、内外滚道磨损严重、滚珠已经磨损为小碎块的情况看,造成此次摇臂损坏的原因可能是:输入端轴承(100014000/100014001)首先损坏,损坏后的颗粒物进入摇臂的小行星机构内,致使小行星机构损坏,随后其它的轴承、齿轮也相继损坏。

对于采煤机的正常使用,该采煤机在上湾矿使用过煤量已达560万吨,在此之前矿方就应该对于摇臂的润滑油进行取样化验分析。根据7LS07采煤机摇臂的内部使用件与7LS06机型完全一样,而7LS06采煤机摇臂的大修工期为过煤量500万吨,据此推测该采煤机摇臂的内部件已到大修周期,在此情况下,矿方就应该对该采煤机加强检查(要对采煤机的机械部分开盖检查)与维护、保养。在摇臂减速器磨损的初期,减速器的温度、噪声必定会升高,能造成该摇臂损坏如此严重,直至不能使用才发现问题,说明矿方在生产过程中没有及时发现摇臂的温升、异响,检查、检修不到位也是造成此次事故的主要原因。

五、防范措施

1、对摇臂每班检修做油位检查、冷却水流量压力检查。

2、定期对减速器的润滑油进行油样分析。

3、在生产过程中加强噪声、温升的检测力度,发现问题及时停机检查。

4、建议公司取消采煤机关键件的本地化采购。

十二、布尔台矿42102-1工作面采煤机电缆损坏事故

一、事故时间:2010年10月22日

二、事故地点:布尔台矿42102-1综采工作面

三、事故经过:

10月22日接班正常生产,21:10采煤机割煤至114架向机头处,移变跳闸,控制台司机重新送电,33开关显示煤机电缆漏电,21:50检查发现拖缆器处电缆压板顶歪,电缆有一处破皮, 24:00处理完毕,再次给煤机送电时高压跳闸,又重新开始查找原因,发现采煤机电缆插座与高压绝缘子连接的缆线烧坏。更换连接线至23日9:00处理完毕。累计影响11.8小时。

四、原因分析:

1、该工作面6月份安装,10月份开始生产,设备在井下存放时间长,矿里在开始生产时没有对设备进行开盖检查,是造成事故的主要原因。

2、采煤机司机工程质量控制不好,煤机托缆器顶在支架立柱上,导致采煤机拖曳电缆破皮,修补电缆,是造成事故处理时间长的原因。

3、布尔台发生故障后未及时上报设备管理中心、总调,存在隐报、瞒报现象。

五、预防措施:

1、要求各矿井新安装工作面在开始生产前必须对设备进行一次全面检查,保证设备完好运行。

2、要求综采三队严格控制工程质量,保证设备在良好的工程质量下运行。

3、要求各矿发生机电事故时,要及时汇报总调和设备管理中心,对于隐报、瞒报事故的将加倍进行考核。

4、针对该工作面设备在井下存放时间较长,要求布尔台矿待工作面老顶跨落后,对该工作面设备安排一次全面检查和维护。

十三、寸二矿22111工作面采煤机电控箱进水事故

一、事故时间:2010年9月2日

二、事故地点: 22111综采工作面

三、事故经过:

9月2日中班正常生产,19:10采煤机割煤至机尾附近发生漏电故障,将设备列车移变顶跳闸。当班跟班副队长通知矿调度室、区队值班队干。20:00机电副总工程师、机电组分管综采队的副主任、综采队队长、综采队机电副队长和两名电工同时下井处理故障。在打开采煤机高压电控腔检查时发现,隔离开关上有水气,引起了隔离开关爬电相间短路。从地面库内找了一个同型号的隔离开关带下井,到24:00将隔离开关更换好,送电后采煤机显示屏没有电。综采队检修人员又打开接线腔,经检查给控制变压器供电回路上的三个5A保险烧坏。但由于综采队库存备件只有两个此保险。机电组钱雪瑞又从大柳塔总库移库此保险到凌晨5:00到矿下井。此时联系的久益服务工程师也下井协同检修人员一起处理故障。在早晨8:30安装完毕试生产时,采煤机GIO和温位传感器又出现故障,直到上午10:00恢复生产,煤机开始正常割煤。煤机故障累计处理时间15小时。

四、原因分析:

1、综采队日常检修不到位,采煤机前门盖上方的挡水板焊缝处有一道裂缝,顶板淋水经裂缝渗入接线腔内,造成相间短路。是造成此次事故的直接原因。

2、该采煤机8月28日出现电控腔进水故障,

处理完进水后,未能查明原因彻底处理,致使隐患一直存在,是造成此次事故又一原因。

3、矿里采煤机常用备件储备不足,电工技术水平薄弱,是造成处理事故时间长又一原因。

五、预防措施:

1、在遇到工作面顶板淋水大时,要求各矿制定电器设备防止进水的措施,确保设备正常运行。

2、设备出现故障后隐患未能得到彻底处理时,矿里必须针对该隐患严格制定相应的措施,防止隐患扩大造成不必要的事故。

3、要求各矿保证机电设备常用备件的储备,加强检修人员的培训,提高检修人员的技术水平。

4、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,保证检修质量,真正将精细化检修落实到实处。

十四、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机

左牵引部与电控箱对接螺栓再次断裂事故

一、事故时间:2011年7月29日

二、事故地点:活井12311工作面

三、事故经过:

7月29日8点班交班时煤机司机发现有3条螺栓断裂,跟班队干立即汇报矿机电组申请延长当天检修时间进行处理,同时要求煤机司机监护运行,继续组织生产,割煤2刀后,为了避免造成事故扩大,10:40停机进行处理,22:00处理完毕恢复正常生产,累计影响生产11小时20分。

四、原因分析:

1、12311综采工作面83#-89#架近期出现构造,采煤机在生产过程中震动较大,是本次事故发生地直接原因。

2、7月20日该采煤机出现左牵引部与电控箱对接螺栓断裂3条、2条螺栓松动,处理过程中只更换了9条螺栓(共20条),未对其他受损螺栓进行全部更换,是本次事故发生的主要原因。

3、7月20日采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂故障处理完毕后,22日只进行了一次紧固,23-28日未对连接螺栓进行详细检查及紧固是事故发生的又一原因。

4、2月21日大柳塔矿12311工作面曾发生过该类型故障,设备管理中心在全公司范围内进行了通报,制定了相关预防措施,大柳塔矿未认真组织学习落实,是造成此次事故再次发生的又一原因。

5、工作面过构造期间,综采二队未结合现场实际情况加强采煤机紧固件的检查维护,是本次事故发生的原因之一。

五、预防措施:

1、要求各矿井认真吸取本次事故教训,在处理同类故障时,必须对采煤机牵引部与电控箱连接的20条螺栓进行全部更换,处理完毕后要加强对采煤机紧固件的检查,运行24小时后,必须对采煤机连接螺栓进行一次紧固;紧固完成后,每两天要对连接螺栓进行再次紧固,直至连接螺栓力矩符合要求(2240Nm)。

2、要求大柳塔矿综采二队在工作面过构造期间,加强采煤机紧固件的检查,结合现场工况,制定有针对性的检修方案及有效的预防措施,避免类似事故发生。

十五、上湾矿12206面JOY630煤机

摇臂截割电机接线腔进杂物事故

一、事故时间:2012年1月18日

二、事故地点:12206综采工作面

三、事故经过

1月12日,综采一队早班检修时煤机检修工检查发现,右摇臂耳座连接处开裂约15mm长裂缝,矿方立即上报设备管理中心,经协商后决定于1月18日更换右摇臂。设备管理中心要求上湾矿按计划主推进12105、12209工作面来确保生产。18日早班矿方开始组织拆解右摇臂。14时摇臂拆解完毕,由于机尾扩帮浮煤较多,造成摇臂运输困难,于下午5时升井。晚19时运至维修中心,维修人员检查发现截割电机接线腔盖板未安装,由于接线腔与电机内部之间相通,腔内有大量浮煤,为保证电机可靠运行,需要对电机拆解进行检查清理,造成维修中心组装时间延长。

四、原因分析:

上湾矿综采一队在更换大型部件过程中,未严格按照标准化作业流程执行,在摇臂拆除截割电源线后,未及时安装接线腔盖板,导致在运输摇臂过程中浮煤进入接线腔,是造成新摇臂组装时间延长的主要原因。

五、防范措施:

1、要求上湾矿规范日常标准化检修,严格按照操作手册及规程操作。

2、要求上湾矿综采队加强设备日常检修和维护,队领导关注检修及施工项目细节,避免类似事件再次发生;

3、加强上湾矿综采队员工的技能培训,提高员工责任心。

十六、上湾矿12105面JOY629采煤机

电控箱内破碎机接线座放炮事故

一、事故时间:2012年1月17日

二、事故地点:12105综采工作面

三、事故经过:

2012年1月17日,上湾矿12105面早班准备恢复生产,启动煤机后显示24VDC电源故障,9:30故障处理完毕,煤机正常送电,在启动破碎机时电控箱内传出放炮响声并冒出烟雾。煤机电工立即进行检查,矿方联系维修中心人员下井处理。11:15,维修人员检查发现破碎机回路端子排出现放炮,且电缆接头都完好,拆下端子排后,测试端子排绝缘发现端子排对地绝缘为零。为不影响生产,矿上临时处理后开始生产,并上报设备管理中心,协调电流互感器备件,于次日早班检修时更换完毕。

四、原因分析:

1、该端子排为大修新更换件(国产化件,正泰厂家提供),从现场损坏端子排检查发现,破碎机回路端子排接线正确,且端子排接线螺栓未发现有虚接或接线端未压接牢固等问题。根据以往各矿和维修中心反应,该国产件已出现过多起类似故障,综上所述端子排产品质量存在绝缘强度不够,是导致此次事故发生的主要原因;

2、维修中心在设备大修过程对配件质量把关不严,是导致本次事故发生的又一原因。

3、上湾矿综采队在采煤机出现故障后,在没有彻底排除的情况下启机,是造成事故扩大的主要原因。

五、预防措施:

1、由设备管理中心组织正泰厂家、维修中心等单位,共同分析损坏原因, 严格控制不合格产品在设备上使用;

2、要求各矿和维修中心加紧排查类似设备故障,防止类似事故再次发生;

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